[实用新型]一种多工位增减材打印机

说明书

本实用新型公开了一种多工位增减材打印机，包括机架、环形导轨组件、同步带组件、增材组件以及减材组件，增材组件与减材组件对称设置于机架表面两端，增材组件与减材组件分别包括有一龙门架，龙门架的顶端横向设置有一X轴滚珠丝杠，所述X轴滚珠丝杠上的丝母座上纵向固定设置有一Z轴滚珠丝杠，增材组件包括一连接于Z轴滚珠丝杠丝母座上的打印喷头组件，减材组件包括一连接于Z轴滚珠丝杠丝母座上的切削组件，打印平台分别与同步带组件上的同步带固定连接，本实用新型增减材加工结合，多工位同步工作，提高打印产品质量以及生产效率。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种多工位增减材打印机。

背景技术

现目前3D打印行业发展迅速，而3D打印主要是采用增材制造(FDM熔融堆积)来完成的，现有的3D打印设备以及3D打印技术无法进行精度加工(精度加工可以理解为减材加工)，这对于一些形状较为复杂的产品在进行制作时，其劣势尤为突出，一方面打印精度差，另一方面在进行二次的精度加工时，往往由于产品形状复杂而带来精度加工难度高，现有的3D打印设备只能进行一个工位加工，其加工效率低，消耗大量的人工工时和成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多工位增减材打印机，增减材加工结合，多工位同步工作，提高打印产品质量以及生产效率。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多工位增减材打印机，包括机架、环形导轨组件、同步带组件、增材组件以及减材组件，所述增材组件与减材组件对称设置于机架表面两端，机架的一侧设置有一导向光杆，机架的另一侧前后两端分别设置有一Y轴滚珠丝杠，所述增材组件与减材组件分别包括有一龙门架，所述龙门架的底部两端分别通过一直角连接件连接一与导向光杆连接的光杆滑块以及一与Y轴滚珠丝杠连接的丝母座，龙门架的顶端横向设置有一X轴滚珠丝杠，所述X轴滚珠丝杠上的丝母座上纵向固定设置有一Z轴滚珠丝杠，所述增材组件包括一连接于Z轴滚珠丝杠丝母座上的打印喷头组件，所述减材组件包括一连接于Z轴滚珠丝杠丝母座上的切削组件，所述同步带组件设置于机架中部，所述环形导轨组件包括一环设于同步带组件外侧的环形导轨以及滑动连接于环形导轨上的若干均布设置的打印平台，所述打印平台分别与同步带组件上的同步带固定连接。

进一步的，所述X轴滚珠丝杠、Y轴滚珠丝杠以及Z轴滚珠丝杠均包括一通过电机控制的丝杠、分设于丝杠两侧的光杆，与上述X轴滚珠丝杠、Y轴滚珠丝杠以及Z轴滚珠丝杠连接的丝母座上也分别设置有与丝杠连接的螺纹孔以及与光杆连接的导向孔。

进一步的，所述切削组件包括一通过电机控制的切削头，所述切削头为铣刀、钻头或丝锥中的一种。

进一步的，所述打印平台底部通过螺丝连接一底板，所述底板的底部两侧分别对称设置有一组或多组夹持于环形导轨两侧并能够沿环形导轨滚动的滚轮，所述滚轮为橡胶轮，底板的内侧面连接有一连杆件，同步带上固定连接有支座，所述连杆件与支座通过销连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种多工位增减材打印机，其可以进行多工位循环加工，且在加工制作过程中，可以进行增减材交替工作，提高3D打印每层打印精度，避免在多平台加工时工件夹持与取放所带来的误差累计，提高制造精度与生产效率，同时也节省了车间空间，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是环形导轨组件结构示意图。

图3是增材组件示意图。

图4是减材组件示意图。

图5是X/Y/Z轴滚珠丝杠示意图。