[实用新型]一种蓄热烧嘴快速清渣装置

说明书

本实用新型属于先进制造与自动化领域技术领域，涉及一种蓄热烧嘴快速清渣装置。包括烧嘴本体，将助燃风孔设置在烧嘴后段且烧嘴本体后端设有检修清理护盖，所述检修清理护盖上设有检修孔，实现在线清理烧嘴，不会对生产效率造成影响，常规的烧嘴更换检修，需要4‑6小时才能完成；减少因为烧嘴异常带来的停炉成本损失，停炉后启动，每烘炉一次要产生5000元的费用；对于直接供应铝液的生产厂家，可以避免对下游客户的生产影响；检修清理护盖设置在烧嘴后端，处于室温环境，没有安全隐患；检修孔的位置设置，不会影响天然气通道。

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化领域技术领域，涉及一种蓄热烧嘴快速清渣装置。

背景技术

铝合金锭产品在生产过程中，进行熔化是必不可少的环节。

现在燃烧采用的介质主要为电和天然气，其中集中溶解炉和大型的熔化炉都是采用的天然气烧嘴。天然气烧嘴在使用一段时间以后（根据原材料种类决定时间长短），烧嘴内壁会出现堵塞，主要堵塞物质为灰尘和氧化铝。烧嘴堵塞以后，会严重的影响生产效率和天然气的消耗。为了解决这个问题，生产厂家一般都会采取停炉检修或者使用备用烧嘴进行更换等处理方法。无论采取哪一种，都会对生产效率造成一定的影响，停炉后启动，每烘炉一次要产生5000元的费用。因此，急需开发一种烧嘴快速清渣装置，降低生产成本同时不会影响生产效率。

实用新型内容

实用新型的目的：本实用新型提供了一种蓄热烧嘴快速清渣装置，实现在线清理烧嘴，不会对生产效率造成影响；减少因为烧嘴异常带来的停炉成本损失。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种蓄热烧嘴快速清渣装置，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体包括前端的风口、后端的检修清理护盖、燃气孔和助燃风孔，所述检修清理护盖上设有若干沿轴向方向的检修孔，所述检修孔和风口连通；所述燃气孔设置在所述烧嘴本体的后端且和风口同轴心相连通设置；所述助燃风孔设置在所述烧嘴本体的下端且所述助燃风孔和检修孔对齐连通。

优选地，所述检修孔设有5个且5个检修孔环形均布在所述检修清理护盖后端面上。

优选地，所述检修清理护盖和烧嘴本体后端通过双层硅酸铝纸密封连接。

优选地，所述检修清理护盖外表面设有用于压紧所述检修清理护盖的小圆盖。

优选地，所述小圆盖周边设有锁紧螺丝。

优选地，所述燃气孔和天然气管道连通。

优选地，所述助燃风孔下端连接蓄热装置，所述蓄热装置内部设有蓄热球，所述蓄热装置下端设有进风口，所述进风口和助燃风孔连通。

优选地，所述风口呈圆锥形结构且直径大于燃气孔直径和助燃风孔直径。

优选地，所述风口和燃气孔之间还设有过渡段，所述过渡段呈圆柱状且直径介于所述风口和燃气孔之间。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种蓄热烧嘴快速清渣装置，包括烧嘴本体，助燃风孔设置在烧嘴后段且烧嘴本体后端设有检修清理护盖，所述检修清理护盖上设有检修孔，实现在线清理烧嘴，不会对生产效率造成影响，常规的烧嘴更换检修，需要4-6小时才能完成；减少因为烧嘴异常带来的停炉成本损失，停炉后启动，每烘炉一次要产生5000元的费用；对于直接供应铝液的生产厂家，可以避免对下游客户的生产影响；检修清理护盖设置在烧嘴后端，处于室温环境，没有安全隐患；检修孔的位置设置，不会影响天然气通道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为本实用新型烧嘴含有铝渣结构示意图。