[实用新型]用于等温淬火清洗槽的盐回收装置有效

专利信息
申请号: 201721877705.7 申请日: 2017-12-28
公开(公告)号: CN207811801U 公开(公告)日: 2018-09-04
发明(设计)人: 夏勇;雒向东;薛海燕 申请(专利权)人: 艾普零件制造(苏州)股份有限公司
主分类号: C21D1/20 分类号: C21D1/20;C21D1/46;B01D1/00;B01D1/30
代理公司: 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人: 姚姣阳
地址: 215000 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 清洗槽 蒸发腔 盐回收装置 本实用新型 等温淬火 冷凝单元 盐回收 料斗 盐水 水蒸气 水循环利用 回收利用 燃气加热 热辐射管 热利用率 综合效益 回收 出料口 熔融盐 再利用 旁路 正对 衔接 配置 环保 应用
【说明书】:

本实用新型揭示了一种用于等温淬火清洗槽的盐回收装置,其特征在于该装置包括抽盐水单元、蒸发腔、盐回收料斗和冷凝单元,其中抽盐水单元为清洗槽的固有配置且两端衔接清洗槽和蒸发腔,蒸发腔设有热辐射管且蒸发腔底部设有正对盐回收料斗的熔融盐出料口,蒸发腔顶部旁路接设有回收水蒸气的冷凝单元。应用本实用新型的盐回收装置,能实现在线实时回收盐并再利用至清洗槽,提高了盐的回收利用效率,同时还具有水循环利用、燃气加热频次和热利用率高且环保的综合效益。

技术领域

本实用新型涉及一种热处理原料的回收装置,尤其涉及一种用于等温淬火清洗槽的淬火盐高效节能的回收装置。

背景技术

随着热处理行业的发展,盐浴等温淬火法由于其优良的工艺性能逐渐得到市场的青睐,作为盐浴等温淬火工艺中重要材料淬火盐的循环利用则成为了必不可少的要求。传统盐回收器使用过程简述为:需要将盐水通过操作人员手动使用水泵泵入回收器中,再通过燃气直接加热蒸发其中的水分得到熔融盐,等待回收器中的熔融盐达到一定量时,再使用抽盐泵抽出熔融盐,置于冷却槽中冷却得到块状的淬火盐,完成整个盐回收过程。

然而,传统盐回收器使用过程中存在着使用繁琐,需要周期回收效率低下且大量耗费燃气和水蒸气的诸多问题,无法满足实际生产中盐循环利用和日常使用中清洗盐槽频繁加盐的需求。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种用于等温淬火清洗槽的盐回收装置,以解决清洗槽高效、节能回收盐并重复再利用的目的。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是,用于等温淬火清洗槽的盐回收装置,其特征在于所述装置包括抽盐水单元、蒸发腔、盐回收料斗和冷凝单元,其中所述抽盐水单元为清洗槽的固有配置且两端衔接清洗槽和蒸发腔,所述蒸发腔设有热辐射管且蒸发腔底部设有正对盐回收料斗的熔融盐出料口,所述蒸发腔顶部旁路接设有回收水蒸气的冷凝单元。

进一步地,所述盐回收料斗接设于导料滑轨并设有驱动盐回收料斗沿导料滑轨移动、定位的行程控制器,所述导料滑轨跨接于蒸发腔底端和清洗槽入料口之间。

更进一步地,所述盐回收料斗为并排的双斗,所述导料滑轨为平行双轨,且各个单斗独立接设于一条导料滑轨上并独立受控驱动,所述熔融盐出料口自动切换朝向各个单斗。

进一步地,所述热辐射管为沿蒸发腔顶部到熔融盐出料口迂回式的连续管路,且热辐射管内流通有燃气加热的储热介质。

进一步地,所述冷凝单元设有吸收归集蒸发腔顶部水蒸气的负压吸气口。

进一步地,所述装置包括抽盐水单元、蒸发腔、盐回收料斗和冷凝单元,其中所述抽盐水单元为清洗槽的固有配置且两端衔接清洗槽和蒸发腔,所述蒸发腔设有热辐射管且蒸发腔底部设有正对盐回收料斗的熔融盐出料口,所述蒸发腔顶部旁路接设有回收水蒸气的冷凝单元;所述盐回收料斗接设于导料滑轨并设有驱动盐回收料斗沿导料滑轨移动、定位的行程控制器,所述导料滑轨跨接于蒸发腔底端和清洗槽入料口之间;所述热辐射管为沿蒸发腔顶部到熔融盐出料口迂回式的连续管路,且热辐射管内流通有燃气加热的储热介质;所述冷凝单元设有吸收归集蒸发腔顶部水蒸气的负压吸气口。

应用本实用新型的盐回收装置,具备实质性特点和进步性:该盐回收装置能实现在线实时回收盐并再利用至清洗槽,提高了盐的回收利用效率,同时还具有水循环利用、燃气加热频次和热利用率高且环保的综合效益。

附图说明

图1是本实用新型用于等温淬火清洗槽的盐回收装置的结构示意简图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握,从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

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