[实用新型]一种湿粉碎装置

说明书

一种湿粉碎装置，属于粉碎设备技术领域。其特征在于：包括竖向设置的粉碎筒（4）以及粉碎筒（4）内的粉碎机构，粉碎筒（4）的下端设有将粉碎筒（4）下端封闭的筛分罩（14），筛分罩（14）为由多条长方形的刀片（1401）拼接成的网罩，破碎机构的下部设置有研磨部，研磨部设置在筛分罩（14）上侧，研磨部与筛分罩（14）相对转动。本湿粉碎装置的筛分罩能够对粉碎后的物料进行筛分，符合粒度要求的物料穿过筛分罩并送出，研磨部与筛分罩相配合，对不符合粒度要求的物料再次研磨，保证了研磨后的物料粒度均一，进而提高了后续物料有效成分的提取，也提高了物料的有效成分出率。

技术领域

一种湿粉碎装置，属于粉碎设备技术领域。

背景技术

在动植物有效成分提取领域，需要对待提取的动植物进行破碎，然后采用萃取的方式对动植物中的有效成分提取出来，其中动植物粉碎后的粒度是影响提取速度和有效成分出率的重要因素，动植物粉碎后的粒度越小，有效成分的提取速度越快，且有效成分出率越高。因此需要对待提取的动植物有效成分进行破碎，传统的方式是干粉碎，即直接将动植物有效成分进行粉碎，然后通过风选的方式对粉碎后的物料进行筛选，从而保证粉碎后的物料粒度较细且粒度均一。发明人发现，采用湿粉碎的方式能够使粉碎后的物料粒度更小，但是传统的湿粉碎中，由于物料是跟萃取剂混合后在进行粉碎，因此难以对粉碎后的物料进行筛选，从而导致物料粒度不均一，对提取速度和有效成分出率的影响不明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对筛分后的物料进行筛分、并能够对筛分后不合格的物料再次研磨的湿粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该湿粉碎装置，其特征在于：包括竖向设置的粉碎筒以及粉碎筒内的粉碎机构，粉碎筒的下端设有将粉碎筒下端封闭的筛分罩，筛分罩为由多条长方形的刀片拼接成的网罩，破碎机构的下部设置有研磨部，研磨部设置在筛分罩上侧，研磨部与筛分罩相对转动。

优选的，所述的破碎机构包括旋转架、设置在旋转架侧部的动刀以及设置在粉碎筒内壁的定刀，旋转架同轴转动设置在粉碎筒内，旋转架的侧部与粉碎筒内壁间隔设置，定刀设置在旋转架侧部与粉碎筒之间，研磨部设置在旋转架的底部。

优选的，所述的筛分罩为由上至下直径逐渐减小的弧形，研磨部为与筛分罩相配合的弧形。

优选的，所述的旋转架的底部间隔设置有多个凹槽，从而形成研磨部。

优选的，所述的粉碎筒内设有定刮板，定刮板设置在破碎机构的上侧，定刮板的外端与粉碎筒内壁相连，定刮板的伸入粉碎筒中部，且定刮板为内端向破碎机构旋转方向前侧弯曲的弧形。

优选的，所述的破碎机构的侧部上端设置有上刮板，上刮板的内端与旋转架内壁相连并随旋转架同步转动，上刮板的外端与粉碎筒内壁滑动连接。

优选的，所述的粉碎筒的下侧同轴设置有出料筒，出料筒的上部为与粉碎筒连接的圆筒，出料筒的下部为由上至下直径逐渐减小的锥形筒，出料筒的下侧中部设有与出料筒内腔连通的出料管。

优选的，所述的出料筒内设置有下刮板，下刮板的内端与粉碎机构相连并随粉碎机构转动，下刮板的外端与出料筒上部内壁滑动连接，下刮板的下侧与出料筒的下部内壁滑动连接。

优选的，所述的下刮板为外端向粉碎机构的旋转方向前侧弯曲的弧形。

优选的，所述的下刮板的上侧设置有刷毛，刷毛与筛分罩下侧贴合。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本湿粉碎装置的筛分罩能够对粉碎后的物料进行筛分，符合粒度要求的物料穿过筛分罩并送出，研磨部与筛分罩相配合，对不符合粒度要求的物料再次研磨，保证了研磨后的物料粒度均一，进而提高了后续物料有效成分的提取，也提高了物料的有效成分出率。