[实用新型]一种混合造颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合造颗粒机技术领域，尤其涉及一种混合造颗粒机。

背景技术

目前，许多工厂在食品加工的时候大多会用到制粒机，其中就涉及到益生菌的颗粒生产，现有的益生菌颗粒在制粒的时候混合效果不好，且需要人工辅助制粒，且在制粒后还需要干燥，这其中环节过多导致效率低下，工作的工作量相对较大，期间工人还直接用手接触食品，导致不卫生情况的出现，给人们健康带来潜在的威胁，也给生产带来极大的不便，为此，我们提出一种混合造颗粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混合造颗粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种混合造颗粒机,包括箱体，所述箱体的上端一侧设有进料口，所述箱体的左右两侧连接有支撑腿，所述箱体的下端中部设有出料口，所述箱体的上端中部安装有第一电机，所述第一电机通过第一转轴贯穿箱体连接有搅拌杆，两个所述支撑腿之间分别连接有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆位于第二横杆的正上方，所述第一横杆的上端设有导料壳，所述导料壳与出料口连通，且所述出料口的内部安装有电磁阀门，所述第二横杆的上端一侧安装有PLC控制器，其中一个所述支撑腿的左侧通过第一固定板安装有第二电机，所述第二电机通过第二转轴贯穿支撑腿连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于导料壳的内腔，另一个所述支撑腿的右侧通过第二固定板安装有第一气缸，所述第一气缸通过第一支撑杆贯穿导料壳连接有挤压块，所述导料壳的下端出口处固定有带孔圆板，所述导料壳远离第二电机的一侧设有连接架，所述连接架的左侧设有与带孔圆板相对应的干燥机，所述第二横杆的上端右侧安装有第二气缸，所述第二气缸通过第二支撑杆贯穿支撑腿连接有与带孔圆板相匹配的推板，所述推板的上端与带孔圆板相贴合，所述第一电机、电磁阀门、第二电机、第一气缸干燥机、第二气缸均和PLC控制器连接。

优选的，所述第一转轴的外侧连接有搅拌架，且所述搅拌架远离第一转轴的一侧与箱体的内壁贴合。

优选的，所述搅拌杆至少为五个，且搅拌杆均等距设置，且每根搅拌杆的长度不相同。

优选的,所述进料口的上端一侧通过销轴活动连接有闭合盖，且闭合盖的下端沿其周向设有密封橡胶条。

本实用新型提出的一种混合造颗粒机，有益效果在于：通过进料口进料，开启第一电机带动搅拌杆混合，混合一段时间后，由PLC控制器控制电磁阀门打开将混合料转移到导料壳，由第二电机带动螺旋叶片转移到导料壳的出口处，利用第一气缸带动挤压块向下挤压，由带孔圆板分粒，再控制干燥机对挤压出的颗粒进行干燥，利用第二气缸带动推板与带孔圆板进行断粒，本装置混合效果好，且不需要人工辅助制粒，在制粒后可以干燥，节省了一定的环节，导致效率提高，工作的工作量相对减少，避免出现工人直接用手接触食品，导致不卫生情况的出现，给人们健康带来潜在的威胁，比较符合当下的消费观，具有较大的优势，值得以后推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混合造颗粒机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混合造颗粒机带孔圆板俯视结构示意图。

图中：箱体1、支撑腿2、第一横杆3、第二横杆4、PLC控制器5、第一电机6、进料口7、第一转轴8、搅拌架9、搅拌杆10、出料口11、电磁阀门12、导料壳13、第一固定板14、第二电机15、第二转轴16、螺旋叶片17、第二固定板18、第一气缸19、第一支撑杆20、挤压块21、带孔圆板22、推板23、连接架24、干燥机25、第二气缸26、第二支撑杆27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种混合造颗粒机,包括箱体1，箱体1的上端一侧设有进料口7，进料口7的上端一侧通过销轴活动连接有闭合盖，且闭合盖的下端沿其周向设有密封橡胶条，在使用的使用打开，不使用的时候关闭，可以有效的避免灰尘的进入，同时设有的密封橡胶条可以提高密封性。

箱体1的左右两侧连接有支撑腿2，箱体1的下端中部设有出料口11，箱体1的上端中部安装有第一电机6，第一电机6通过第一转轴8贯穿箱体1连接有搅拌杆10，搅拌杆10至少为五个，且搅拌杆10均等距设置，且每根搅拌杆10的长度不相同，可以更好的搅拌，提高了搅拌的面积，便于提高工作效率，实用性强。