[实用新型]一种用于油污泥处理的浆化搅拌罐

说明书

本实用新型涉及油污泥处理领域，特别是涉及一种用于油污泥处理的浆化搅拌罐，包括搅拌罐本体、带有控制阀门的进料管、带有控制阀门的排料管、浆化搅拌组件、升降压料组件和支撑座，所述搅拌罐本体的右侧面的上端焊接连接进料管，所述搅拌罐本体的右侧面的下端焊接连接排料管；所述搅拌罐本体的底端焊接连接支撑座；所述浆化搅拌组件固定连接在搅拌罐本体顶端的中间，浆化搅拌组件的下端插入至搅拌罐本体内部的下端；所述升降压料组件固定连接在搅拌罐本体的上端，升降压料组件和浆化搅拌组件的下端插入至搅拌罐本体内部的上端。本实用新型可以有效解决现有技术中的搅拌浆化处理所耗费的功率较大、耗费的时间较长，且搅拌效果较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及油污泥处理领域，特别是涉及一种用于油污泥处理的浆化搅拌罐。

背景技术

污油泥是在石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物。根据成因不同主要分为落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。油泥的成分及其复杂，随着地质条件、生产工艺的不同而各异，一般由水、泥土、油类有机物等组成。油泥主要有以下几个特征：含水量高、体积大；成分复杂、处理难度大；含有大量的污油和可燃物质；有害成分多数超过排放标准。污油泥在进行破碎处理后，在进行三相分离前，一般都需要进行浆化搅拌处理，现有的搅拌罐搅拌效率较低，在使用时，无法根据实际情况对搅拌罐内部的容积进行改变，使得当搅拌罐内部的油污泥较少时，搅拌器无法均匀的搅拌到搅拌罐内部的油污泥，使得搅拌浆化处理所耗费的功率较大、耗费的时间较长，且搅拌效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于油污泥处理的浆化搅拌罐，可以有效解决现有技术中的搅拌浆化处理所耗费的功率较大、耗费的时间较长，且搅拌效果较差的问题；本实用新型可以通过调整升降压料组件改变搅拌罐本体内部搅拌时收纳油污泥的罐体的空间的大小，使得油污泥被集中在一定的区域内，可以有效防止油污泥过少时，搅拌设备搅拌不均，耗费功率较大；本实用新型内部的浆化搅拌组件的高度可调，便于适用于在不同的空间内对油污泥进行搅拌，有利于提高搅拌的效率和搅拌的效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于油污泥处理的浆化搅拌罐，包括搅拌罐本体、带有控制阀门的进料管、带有控制阀门的排料管、浆化搅拌组件、升降压料组件和支撑座，所述搅拌罐本体的右侧面的上端焊接连接进料管，所述搅拌罐本体的右侧面的下端焊接连接排料管；所述搅拌罐本体的底端焊接连接支撑座；所述浆化搅拌组件固定连接在搅拌罐本体顶端的中间，浆化搅拌组件的下端插入至搅拌罐本体内部的下端；所述升降压料组件固定连接在搅拌罐本体的上端，升降压料组件和浆化搅拌组件的下端插入至搅拌罐本体内部的上端。

所述搅拌罐本体的底端通过螺钉连接电加热器，所述电加热器通过导线连接电源和控制开关。

所述浆化搅拌组件包括搅拌驱动电机、搅拌轴、滑动搅拌板、固定搅拌板、多根外螺纹搅拌杆和多根内螺纹搅拌管；所述搅拌驱动电机固定连接在搅拌罐本体顶端的中间，所述搅拌驱动电机的输出端通过联轴器连接搅拌轴；所述搅拌轴的下端插入至搅拌罐本体内部的下端；所述搅拌轴的下端焊接连接固定搅拌板，所述滑动搅拌板滑动配合连接在搅拌轴上；所述滑动搅拌板的底端焊接多根外螺纹搅拌杆，多根外螺纹搅拌杆的下端分别通过螺纹连接在多根内螺纹搅拌管的内侧；所述内螺纹搅拌管的底端转动配合连接在固定搅拌板上。

所述升降压料组件包括升降驱动电机、驱动轴、旋转套管、升降转杆、升降托板、推拉杆和压料板；所述升降驱动电机固定连接在搅拌罐本体的顶端；所述升降驱动电机的输出端连接驱动轴，所述驱动轴通过联轴器连接旋转套管；所述升降转杆的下端通过螺纹连接在旋转套管的内侧；所述升降转杆的上端通过螺钉连接升降托板；所述升降托板的另一端通过螺钉连接推拉杆；所述推拉杆的下端滑动配合连接在搅拌罐本体的内部，推拉杆的下端焊接连接压料板；所述压料板的滑动配合连接在搅拌罐本体的内部；所述搅拌轴转动配合连接在压料板的中间。