[实用新型]一种熔融沉积快速成型机的余料续接装置

说明书

本实用新型公开了一种熔融沉积快速成型机的余料续接装置，包括压盖（1）、底座（2）、断点焊接通道（3）、加热系统、水冷系统以及弹簧锁紧系统，其中压盖（1）与底座（2）的一个侧面采用合页方式进行连接，压盖（1）与底座（2）相接触的表面分别开设半圆柱形断点焊接通道（3），加热系统和水冷系统分别安装于断点焊接管道的不同位置，而弹簧锁紧系统固定安装于压盖（1）与底座（2）的另一侧面。该装置通过加热系统与水冷系统分别实现丝料的加热续接与冷却降温，达到熔融沉积快速成型机的余料快速续接。

技术领域

本实用新型涉及增材制造与熔融沉积快速成型技术领域，具体涉及熔融沉积快速成型机的余料续接装置。

背景技术

3D打印技术是一种基于离散、堆积成型思想的新型快速成型技术，属于增材制造技术领域，该技术根据零件或物体的三维模型数据，快速、准确地制造出零件或物体的实体模型。其中熔融沉积快速成型技术（简称为FDM型技术）是主要3D打印技术之一，FDM型技术又称为热熔堆积技术，该技术是将热熔型丝料加热融化后从喷头挤出，沉积在打印工作平台或前一层已固化的材料上，当温度低于丝料固化温度后开始固化。3D打印机在铺层过程中，切片软件对快速成型制品进行分层是根据切片软件内置的算法进行分层，其中包括分层的厚度、铺层的路径、铺层的速度等相关参数，即对快速成型制品进行整体切片分层处理，3D打印喷头依次进行每一层切片的铺层任务，直至整个快速成型制品打印完成。

在熔融沉积快速成型过程中，若使用的ABS丝材或PLA丝材存在的某些质量问题，如丝材质地不均匀、断裂等现象，将导致快速成型制品的某些铺层不均匀或快速成型制品打印中断，从而造成无法完成快速成型制品的铺层任务。现有的部分熔融沉积快速成型机不具备的断续打印功能，因此为完成整个快速成型制品的打印任务，必须将未完成的半成品从熔融沉积快速成型机内取出，并重新安装丝材从快速成型制品的第一层进行铺层。

若采用熔融沉积快速成型机进行大体积模型的快速成型过程中，必须保证所用的丝材不存在任何的质量问题，才能保证在大体积模型的整个快速成型过程中不会出现打印中断或丝材断裂的情况发生。然而按照现有的行业标准和丝材成型工艺，无法百分之百地保证所有丝材均不出现任何质量问题，一旦所用的丝材存在问题，对于熔融沉积快速成型机的操作人员来说，需重新开始大体积模型的打印任务，因而将造成人力、物力以及财力的多重浪费。

同时，现有的熔融沉积快速成型机所使用的丝料均为盘状丝料，若某盘状丝料在使用若干次之后，所剩余的丝料已经不足以满足下一个制品的打印任务时，需要及时更换新的盘状丝料。而通常情况下，被替换的盘状丝料作为余料将一直处于闲置状态，无法继续使用，造成极大的材料浪费。

综合以上问题，为了最大限度的提高材料的利用率，避免盘状丝料的余料闲置现象，亟需一种熔融沉积快速成型机的余料续接装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种熔融沉积快速成型机的余料续接装置，该装置通过加热系统与水冷系统分别实现丝料的加热续接与冷却降温，达到熔融沉积快速成型机的余料快速续接。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

所述的一种熔融沉积快速成型机的余料续接装置，包括压盖、底座、断点焊接通道、加热系统、水冷系统以及弹簧锁紧系统，其中压盖与底座的一个侧面采用合页方式进行连接，压盖与底座相接触的表面分别开设半圆柱形断点焊接通道，加热系统和水冷系统分别安装于断点焊接管道的不同位置，而弹簧锁紧系统固定安装于压盖与底座的另一侧面。

所述的加热系统，包括控制单元和加热片，加热片安装固定于断点焊接通道内，控制单元与加热片相连接，控制加热片的加热温度和加热时间。

所述的水冷系统，包括水冷通道、水冷进水管、水冷出水管、冷却水箱和供水泵，水冷通道分别通过水冷进水管、水冷出水管与冷却水箱相连接，供水泵安装于水冷进水管路中。