[实用新型]一种复合磁场高速立式磁重分选系统

说明书

本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种复合磁场高速立式磁重分选系统。复合磁场高速立式磁重分选机，外筒设在磁系固定筒外侧，外筒和磁系固定筒之间留有间隙，外筒旋转；给矿区和分选区的磁系按照承担功能的不同，磁系的磁场强度、磁场深度、磁块的大小和厚度均沿旋转方向从高到低、从大到小。采用复合磁场将极大优化选矿磁场的布置，提高选矿精度，同时提高选矿亮效率和质效率。采用外壳转动方式大幅降低转动部件数量和重量，降低设备转动负荷大幅降低整体设备能耗。

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种复合磁场高速立式磁重分选系统。

背景技术

铁矿石多采用卧式磁选设备进行选矿，但卧式磁选设备由于结构的限制不能大型化、不能大幅提高处理量，存在线速度极限等问题，传动功率高，无效功率损失大等问题；在高速运行时会产生大量的涡流热，导致传动功率增加，提高选矿作业能耗，而且运转时离心力未得到有效利用，选矿质效率低。目前出现了一些立式分选机，但实际使用中存在很多的不足，存在在某些区段跑尾，精矿和尾矿分离不彻底，需要布设多台立式分选机分步多次筛选，才能达到选矿精度，同时需要反复转运铁矿粉生产效率低。

现有技术中已经公开了一种干式磁重分选机（申请号CN201520293858.1、公开日20151104），包括外筒和磁系固定筒，所述磁系固定筒上设有选矿区和卸矿区，所述选矿区内设有分选磁系和捕捉磁系，分选磁系和捕捉磁系由多个磁块组成，分选磁系的磁块呈螺旋线排布，铁矿粉通过分选磁系时通过磁力和重力双重作用，铁矿粉下落过程中均会跌落在磁块上部，螺旋线排布有效提升了每个磁块与铁矿粉的接触面积。但上述设备使用中存在以下问题：1、铁矿粉会在分选机中局部堆积，导致不合理跑尾。2、为了方便分选磁系安装，设备外壳体采用钢铁金属材料，金属壳体转动中切割磁力线产生磁涡流，壳体线速度受限，高速转动会造成发热和能耗大幅度增加。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术的不足，提供一种分选效率高、能耗低的复合磁场高速立式磁重分选系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

复合磁场高速立式磁重分选系统，包括外筒和磁系固定筒，外筒设在磁系固定筒外侧，外筒和磁系固定筒之间留有间隙；所述磁系固定筒上设有磁块，磁块拼接成磁系，磁系分为捕捉磁系和分选磁系，外筒分隔为选矿区、卸矿区和给矿区，分选中外筒旋转磁系固定筒静置。

所述捕捉磁系和分选磁系沿磁系固定筒外缘的圆周方向布设，捕捉磁系和分选磁系总布设角度D为240°~320°，捕捉磁系布设角度C为10°~90°。

所述磁系沿磁系固定筒外缘的圆周方向磁块厚度、磁场强度和磁场深度逐渐减少，捕捉磁系的磁块厚度、磁场强度和磁场深度大于分选磁系的磁场强度。

所述捕捉磁系的磁块磁场强度≥300mT、磁场深度30~200毫米，磁块的厚度范围为10~200mm。

还包括主刮板和副刮板，主刮板和副刮板设在外筒外侧，主刮板位于副刮板上方。

外筒外侧还设有卸料刮板；主刮板和副刮板与外筒之间留有间隙B，间隙B为5~100mm。

所述外筒的材质为树脂，所述外筒和磁系固定筒上固定的磁块之间留有间隙A，间隙A为5~10mm。

还包括给矿输送板，给矿输送板分为主输矿道和分输矿道，分矿输送板上开设分流孔，分流孔连通分输矿道；所述分输矿道出口位于主输矿道出口下方。

本实用新型的有益效果为：