[实用新型]一种钢丝焊接骨架塑料复合三通管件

说明书

本实用新型涉及一种钢丝焊接骨架塑料复合三通管件，包括：第一复合短管、第二复合短管和第一片材，第一复合短管的中部设有凹槽区域段，凹槽区域段内设有数条环形凹槽，凹槽区域段内设有多个贯穿第一复合短管侧壁的第一圆孔，凹槽区域段的内壁上环向间隔设有多个第一片材，环形凹槽内内填充有第二片材，第二片材、第一复合短管、第一片材在第一圆孔处熔接形成一体化结构，在熔接后的一体化结构中的其中一个第一圆孔处同轴开设第二圆孔，第二复合短管的一端穿过第二圆孔并与第一复合短管熔接形成三通管件。本实用新型提供的管件的可承受压力值均符合管道使用需求。

技术领域

本实用新型涉及一种三通管件，尤其涉及一种钢丝焊接骨架塑料复合三通管件。

背景技术

钢丝焊接骨架聚乙烯复合管是一种新型复合结构壁管件，其以使用寿命长、耐压性能好、环境适用性强等特点占据市场优势，广泛应用于给水和燃气供给领域。现有的钢丝焊接骨架聚乙烯复合管普遍采用电熔管件连接，电熔管件与复合管相分离，配套安装时需要充分考虑压力值，且流量加大的情况下易出现连接不够牢固的弊端，具有安装技术要求高、效率低等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，现提供一种钢丝焊接骨架塑料复合三通管件，旨在提供一种可有效解决钢丝焊接骨架复合管安装过程中存在的上述问题。

具体技术方案如下：

本实用新型中提供的一种钢丝焊接骨架塑料复合三通管件，具有这样的特征，包括：第一复合短管、第二复合短管和第一片材，第一复合短管的中部设有凹槽区域段，凹槽区域段内设有数条环形凹槽，凹槽区域段内设有多个贯穿第一复合短管侧壁的第一圆孔，凹槽区域段的内壁上环向间隔设有多个第一片材，环形凹槽内内填充有第二片材，第二片材、第一复合短管、第一片材在第一圆孔处熔接形成一体化结构，在熔接后的一体化结构中的其中一个第一圆孔处同轴开设第二圆孔，第二复合短管的一端穿过第二圆孔并与第一复合短管熔接形成三通管件。

上述的三通管件，还具有这样的特征，第二复合短管的一端设有弧形端口，弧形端口与第一复合短管的内壁吻合。

上述的三通管件，还具有这样的特征，环形凹槽的宽度为2±0.5mm，深度为2±0.5mm。

本实用新型中对环形凹槽做上述优化，使其对第二片材提供足够的咬合、粘结能力的同时避免对第一复合短管的过度切割，防止作为三通管件主管的第一复合短管的结构性能的降低。

上述的三通管件，还具有这样的特征，第二圆孔的半径小于第一圆孔的半径。

本实用新型中通过上述设置，使得内层的第一片材可始终保持对外层第二片材的固定连接作用，以提高对三通管件中第二片材的抗剥离能力。

本发明中上述第一片材、第二片材可选用与钢丝焊接骨架塑料复合管的内、外层结构相同或不相同的任意管材级的HDPE材料。

本实用新型中上述钢丝焊接骨架塑料复合三通管件的制备方法，具有这样的特征，包括如下步骤：

步骤一：选取压力等级不低于管件要求、管径规格分别与三通主端及三通支端相同的钢丝焊接骨架塑料复合管，分别切取获得管径规格与三通主端相同的第一复合短管、管径规格与三通支端相同的第二复合短管，将第一复合短管的两端封口，将第二复合短管的一端封口；

步骤二：在第一复合短管的中部按照预定尺寸设置凹槽区域段，并在凹槽区域段内开设多条环形凹槽，同时，在凹槽区域段内开设多个贯穿第一复合短管侧壁的第一圆孔，将凹槽区域段两侧边缘处打磨并去除氧化层；

步骤三：将多个第一片材依次穿过第一圆孔并环向间隔设置于凹槽区域段的内壁上，将凹槽区域段的塑料层加热到可与第一片材熔接的温度，将第二片材缠绕并压实在凹槽区域段内，使其填充环形凹槽的同时穿过第一圆孔，使第二片材、第一复合短管和第一片材互相粘接并形成一体化夹层结构，冷却定型；