[实用新型]一种载波模块自动测试装置

说明书

一种载波模块自动测试装置，包括测试台（1），测试台（1）一端安装计算机（2），测试台（1）上安装定位板（3），定位板（3）上铺设载波模块（4），载波模块（4）上设测试引脚（11）；支架（7）安装在测试台（1）上，支架（7）上设测试板（6），测试板（6）一面安装顶针（5），另一面安装衰减器（9），衰减器（9）上设抄控器（10）；所述测试板（6）两端安装进程可调气缸（8），气缸升降按钮（12）设在定位板（3）一侧。本装置一次测试9个，大大提高了测试效率。通过切换载波抄控器能检测不同的载波模块。本装置通过进程可调气缸来推动测试板，顶针接触模块测试引脚，电脑控制自动测试载波模块判别是否合格。

技术领域

本实用新型属于载波通信技术领域，具体涉及一种多载波模块测试装置。

背景技术

在原电能表的生产工艺过程中，对电能表载波模块的测试是在电能表外壳完整安装完成后插入完整的载波模块，通过校表检定台测试电能表的载波模块通讯功能。经常会碰到载波模块本身功能缺陷导致的载波通讯失败，需要更换载波模块后再次测试，会打断生产连续性，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种多载波模块测试装置，包括测试台，测试台一端安装计算机，测试台上安装定位板，定位板上铺设载波模块，载波模块上设测试引脚；支架安装在测试台上，支架上设测试板，测试板一面安装顶针，另一面安装衰减器，衰减器上设抄控器；所述测试板两端安装进程可调气缸，气缸升降按钮设在定位板一侧。

进一步的，抄控器可更换。

进一步的，定位板上的载波模块为1-9块。

本实用新型的有益效果是现有技术一次测试一个，批量测试需要频繁更换载波模块，效率低下，现在一次测试9个，大大提高了测试效率。通过切换载波抄控器能检测不同的载波模块。进程可调气缸的作用是带动测试板下压，至测试板上顶针与测试引脚充分接触。本装置通过进程可调气缸推动测试板，顶针接触模块测试引脚，电脑控制自动测试载波模块判别通讯功能是否合格。确保合格载波模块流入后续生产工序。操作方便，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型剖视图。

图中，1. 测试台，2. 计算机，3. 定位板，4. 载波模块，5. 顶针，6. 测试板，7.支架，8. 进程可调气缸，9. 衰减器，10. 抄控器，11. 测试引脚，12.气缸升降按钮。

具体实施方式

如图1和2所示，一种载波模块自动测试装置，包括测试台1，测试台1一侧安装计算机2，测试台1上安装定位板3，定位板3上铺设载波模块4，载波模块4上设测试引脚11；支架7安装在测试台1上，支架7上设测试板6，测试板6一面安装顶针5，另一面安装衰减器9，衰减器9上设抄控器10；所述测试板6两端安装进程可调气缸8，气缸升降按钮12设在定位板3一侧。

工作过程：操作人员将载波模块4放入测试板6，按下气缸升降按钮12，进程可调气缸8推动测试台1下压至顶针5与载波模块4充分接触。计算机2与抄控器10连接，电脑程序测试载波模块4通讯性能，程序自动判别被测载波模块4是否合格（电脑程序控制载波抄控器10通过衰减器9传输被测载波模块的检测数据）。切换不同的载波抄控器10可以测试不同的载波模块4。