[实用新型]一种新型真空加压铸造机

说明书

本实用新型公开了一种新型真空加压铸造机，包括机箱、设置在机箱上的控制面板、总开关组件、设置在机箱内部的熔炼铸造组件、固定压紧组件、保护气体罐和冷却水循环组件；熔炼桶装配件设有观察口、位于观察口下方的熔炼桶；熔炼桶内部设有加压气缸、石英漏斗、连接在石英漏斗下端的石墨坩埚；设置在石墨坩埚外围的加热线圈；所述铸造桶装配件设有铸造桶；铸造桶内设有钢蛊、钢蛊底托；保护气体罐与加压气缸和铸造桶通过管道连接；冷却水循环组件安装在机箱内部下方；本实用新型采用一体化设计，体积小、灵活性强，采用真空加压的铸造方式，使铸件在惰性气体保护下铸造成型，可快速熔化金属，减少氧化，提高铸件密度，使铸件表面精亮。

技术领域

本实用新型涉及铸造机领域，具体来说，是一种新型真空加压铸造机。

背景技术

现有技术中的铸造机存在以下不足：1.铸造机个体大，占地面积大，灵活性低，不是一体化设置，不利于安装配件和取出铸件2.铸造的铸件出现气孔，缩孔和夹杂现象，加工件铸全率低；3.传统铸造锅内部安装的加热装置和锅壁间没有冷却装置，散热速度较慢，导致锅壁温度过高，不能满足连续工作的需求，工作效率低下；4.铸造锅和机架间一般采用单轴式连接，稳定性较差，在机器运行过程存在一定的安全隐患；5.在实际操作中，由于测温难度较高，主要由操作人员凭经验感觉来进行，观察熔铸状态，人工控制浇铸程序或者预设时间控制浇铸程序，熔铸温度不同，对产品的一致性影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种新型真空加压铸造机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型真空加压铸造机，包括机箱、设置在机箱上的控制面板、总开关组件、设置在机箱内部的熔炼铸造组件、固定压紧组件、保护气体罐和冷却水循环组件；其中：所述熔炼铸造组件包括熔炼桶装配件和对应连接的铸造桶装配件；所述熔炼桶装配件设有观察口、位于观察口下方的熔炼桶；所述熔炼桶内部设有加压气缸、石英漏斗、连接在石英漏斗下端的石墨坩埚；设置在石墨坩埚外围的加热线圈；所述铸造桶装配件设有铸造桶；所述铸造桶内设有钢蛊、钢蛊底托；所述保护气体罐与所述加压气缸和所述铸造桶通过管道连接；所述冷却水循环组件安装在机箱内部下方。

进一步地，所述机箱底部设有支脚；机箱左右两侧以及后侧设有机箱门；所述机箱和后侧机箱门还设有镂空结构，方便机箱散热。

进一步地，所述总开关组件包括开关旋钮和电源箱；所述开关旋钮安装在电源箱上端。

进一步地，所述固定压紧组件包括左固定导杆、右固定导杆、宝塔接头、上托板和下托板；所述左固定导杆和右固定导杆均为中空结构；所述左固定导杆和右固定导杆上下分别连接上托板与下托板；所述左固定导杆中部设有铸造桶定位旋转柱；所述上托板上端连接观察口，下端与所述熔炼桶连接；所述下托板下端连接冷却水循环组件和宝塔接头；所述宝塔接头一端与所述左固定导杆相接；所述宝塔接头另一端通过管道与冷却水循环组件连接。

进一步地，所述保护气体罐顶部和中部分别设有接口，顶部接口与熔炼桶连接；中部接口与铸造桶连接；所述保护气体为惰性气体的一种或多种。

进一步地，所述熔炼桶外侧壁分别设有热电偶绝缘套和耐高温绝缘套；所述热电偶绝缘套和耐高温绝缘套分别设有接线铜导柱；所述接线铜导柱与所述电源箱连接；所述熔炼桶上设有熔炼桶手柄；所述熔炼桶手柄为绝热材料制成。

进一步地，所述铸造桶外部右侧顶端设有铸造桶手柄；所述铸造桶手柄为绝热材料制成；所述铸造桶外部左侧与铸造桶定位旋转柱连接。

进一步地，所述冷却水循环组件包括制冷器、进水分流器和出水分流器；所述制冷器安装在下托板上；所述进水分流器和出水分流器安装在机箱底部；所述制冷器通过管道分别与所述进水分流器和出水分流器对应连接。