[实用新型]一种环氧大豆油的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种环氧大豆油的生产系统，它包括脱水装置和干燥装置，所述脱水装置包括罐体，所述罐体由从上往下顺次连接的第一筒体(1)、第二筒体(2)和锥形筒(3)组成；干燥装置包括干燥罐(17)和环形管(18)，所述干燥罐(17)的顶部开设有第三真空口(19)，所述干燥罐(17)的侧壁上且位于其上端部设置有进料管(20)，进料管(20)的末端连接有位于干燥罐(17)内的喷嘴(21)。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、实现连续生产、避免环氧大豆油变黄和粘度增大、提高生产效率、降低维护成本、有效避免物料结焦。

技术领域

本实用新型涉及一种环氧大豆油的生产系统。

背景技术

环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘稠油状液体，是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂：能与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。

环氧大豆油又属于环氧类增塑剂，是一种广泛使用的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，具有良好的热和光稳定作用，与酯类增塑剂相比具有耐抽出、耐迁移、耐挥发、相溶性好及可降解等优点，是唯一可用于食品包装材料的环氧类增塑剂，其作为邻苯二甲酸酯类增塑剂的良好替代品，已引起越来越多的塑料加工业和增塑剂生产企业的高度关注，当前，我国邻苯二甲酸酯类增塑剂的年产量及消费量均占增塑剂总量的80％以上，环氧大豆油还不到10％；而在美国，其消费量仅次于邻苯二甲酸酯和脂肪族二元酸酯增塑剂，居第三位。随着能源和环境危机的加剧，可再生资源的开发利用成为研究热点，因此，开发环氧大豆油具有广阔的发展前景。

现有环氧大豆油的生产工艺一般包括反应器、脱水、离心、干燥及过滤成品，其中脱水是将粗品环氧大豆油中的水分采用蒸馏法除去。现有的脱水罐脱水的过程是将粗品环氧大豆油倾倒入罐体中，利用罐体中的夹套将水分蒸发，从而实现了脱水。然而，粗品环氧大豆油中的水与油掺杂一起，因此需要很长时间才能脱去，而蒸馏时间越长导致环氧大豆油颜色从浅黄到黄色且粘度增大，其中颜色加深影响外观，而粘度增大影响后一级的处理，降低了环氧大豆油的生产效率，进一步降低了环氧大豆油的产量。为解决这一问题，也常增大蒸馏温度，而蒸馏温度越大也会使环氧大豆油变成黄色，并且增大粘度。

其中干燥是利用干燥塔将经脱水后的粗品环氧大豆油烘干。由于环氧大豆油的流动性差且粘度大，干燥塔的内壁容易形成一层结焦物，结焦物不仅容易堵塞管道，且使得物料的流动空间变窄，同时干燥塔内壁也变得粗糙，容易造成干燥塔不能持续运行问题。一般情况下，2～3个月就需要停产清焦，使得计划内的停产大修周期中需要进行数次非计划的停产清焦，不仅增加了设备的维护保养成本，且直接造成巨大的停产损失及增加了大量的清焦污水，能耗较高，产品收率低及质量不稳定，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现连续生产、避免环氧大豆油变黄和粘度增大、提高生产效率、降低维护成本、有效避免物料结焦的环氧大豆油的生产系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种环氧大豆油的生产系统，它包括脱水装置和干燥装置，所述脱水装置包括罐体，所述罐体由从上往下顺次连接的第一筒体、第二筒体和锥形筒组成，所述第一筒体内设置有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间设置有多根细管，第一筒体的侧壁上且位于上下隔板之间设置有蒸汽入口端和冷凝水出口端，第一筒体的顶部设置有进料口和第一真空口，所述第二筒体的侧壁上设置有电机，电机的输出轴上连接有转轴，转轴由左往右伸入于第二筒体中，转轴的柱面上设置有毛刷，第二筒体的侧面设置有第二真空口，第二真空口位于转轴上方，所述锥形筒的外部缠绕有感应线圈A，锥形筒的底部设置有出料口；