[实用新型]一种侧向分型抽芯注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种侧向分型抽芯注塑模具，包括上模座、下模座、成型凸模和产品顶出机构，所述上模座上中间位置设有注塑浇口，塑浇口左侧设有斜向导向柱，所述下模座上设有成型凸模，所述成型凸模左侧设有横向气缸、侧向型芯和冲压头，所述横向气缸通过伸缩杆与侧向型芯左端连接，所冲压头设置在侧向型芯右侧，所述侧向型芯上设有与斜向导向柱相匹配的孔槽，产品顶出机构设置在成型凸模下方。结构简单，设计合理，操作方便，侧向型芯在水平气缸的作用下实现注塑产品的侧向抽芯处理，产品顶出机构配合侧向型芯将注塑完成的产品向上顶出脱模，防止注塑产品脱模时发生变形，有效保证脱模质量，提高注塑加工效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种侧向分型抽芯注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法的得到所需产品的各种模具，注塑时，主要是通过成型材料物理状态的改变来实现物品的外形的加工，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，在开模过程中，经由产品顶出机构将冷却的注塑产品从模腔顶出实现脱模，现有的注塑模具的注塑容腔结构较复杂，注塑成型产品带有孔、凹坑、凸台时，通过产品顶出机构脱模时，不可避免的造成孔、凹坑和凸台等部位发生变形，脱模效果差。

因此，需要一种可侧向分型抽芯的注塑模具，以解决现有技术存在的不足。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种侧向分型抽芯注塑模具。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种侧向分型抽芯注塑模具，包括上模座、下模座、成型凸模和产品顶出机构，所述上模座上中间位置设有注塑浇口，注塑浇口左侧设有斜向导向柱，所述下模座上设有成型凸模，所述成型凸模左侧设有横向气缸、侧向型芯和冲压头，所述横向气缸通过伸缩杆与侧向型芯左端连接，所冲压头设置在侧向型芯右侧，所述侧向型芯上设有与斜向导向柱相匹配的孔槽，产品顶出机构设置在成型凸模下方。

进一步地，所述产品顶出机构包括纵向气缸、横向连杆和顶杆，横向连杆与纵向气缸的伸缩杆连接，顶杆分别设置在横向连杆的左右两端，所述顶杆设于在成型凸模左右两侧。

进一步地，所述成型凸模下方设有垫板，所述垫板通过伸缩支撑柱与横向连杆连接，所述伸缩支撑柱由从上到下的多节杆件插接而成，相邻杆件构成的容腔体内设有伸缩弹簧。

进一步地，所述成型凸模右侧设有与成型凸模高度一致的限位块。

进一步地，所述下模座上设有入水口和出水口，所述下模座内部设有与入水口和出水口连通的水冷通道。

进一步地，所述斜向导向柱与竖直方向所成夹角为15~30°。

一种侧向分型抽芯注塑模具工作方法，具体工作方法如下：（1）、开启横向气缸，横向气缸带动侧向型芯向右运动；控制上模座向下运行，斜向导向柱插入侧向型芯内相应的凹槽；

（2）、将所需注塑用料浇入上模座的塑浇口，浇注完毕；

（3）、注塑液体沿着塑浇口流入成型凸模左右两侧；

（4）、上模座向上运行，注塑产品与上模座脱离，横向气缸带动侧向型芯向左运动，斜向导向柱与侧向型芯脱离接触；

（5）、产品顶出机构的纵向气缸运动，伸缩支撑柱被压缩，顶杆在纵向气缸带动下向上运动，将产品从成型凸模中顶出。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：