[实用新型]一种两步反应串联甲醇制汽油的中试装置

说明书

本实用新型属于甲醇制汽油的设备领域，具体涉及一种工艺稳定、长周期运行的两步反应串联甲醇制汽油的中试装置，包括甲醇进料泵、物料换热器、DME反应器、MTG反应器、甲醇加热器和气液分离器，甲醇进料泵与物料换热器的进料口连接，物料换热器的出料口与甲醇加热器连接，甲醇加热器与DME反应器连接，DME反应器与MTG反应器连接，MTG反应器再与物料换热器的进料口连接；气液分离器的进料口与物料换热器的液相料出料口连接，气液分离器的出料口外接产品贮罐。利用该装置可有效解决甲醇产能过剩、而汽油能源匮乏的问题，同时实现了和工业生产一样的自动化，稳定安全。

技术领域

本实用新型属于甲醇制汽油的设备领域，具体涉及一种两步反应串联甲醇制汽油的中试装置。

背景技术

我国煤炭资源丰富，煤气化、甲醇合成技术也日渐成熟，生产甲醇的队伍不断壮大，导致现阶段甲醇产能过剩而其他的煤化工路线又难以为继的局面，加上我国石油资源匮乏，因此通过煤基合成甲醇、甲醇催化转化汽油成为煤化工发展的重要方向。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工艺稳定、长周期运行的甲醇制汽油的中试装置，具体采用如下技术方案：

一种两步反应串联甲醇制汽油的中试装置，包括甲醇进料泵、物料换热器、DME反应器、MTG反应器、甲醇加热器和气液分离器，甲醇进料泵与物料换热器的进料口连接，物料换热器的出料口与甲醇加热器连接，甲醇加热器与DME反应器连接，DME反应器与MTG反应器连接，MTG反应器再与物料换热器的进料口连接；气液分离器的进料口与物料换热器的液相料出料口连接，气液分离器的出料口外接产品贮罐。

所述物料换热器的气相出料口外接有气体循环系统，气体循环系统包括依次连接的冷却器、循环气压缩机和循环气加热器，冷却器与物料换热器的气相出料口连接，循环气加热器与MTG反应器连接。

所述循环气压缩机的进气回路和出气回路上分别安装有稳压缓冲罐，保证进入循环气压缩机的气体以及压缩后的气体压力稳定。

所述DME反应器采用内径为80mm、高度为500mm的高径比，DME反应器的外壁上设有电加热器，DME反应器内设有4个测温点。

所述MTG反应器采用内径为145mm、高度为450mm的高径比，MTG反应器的进料口设有进料分布器，内部设有4个测温点。

所述甲醇加热器和循环气加热器均采用三段式盘管式电加热器。

原料甲醇进料泵和隔膜式循环气压缩机两个动设备，运转平稳，提供了可靠的负荷参数保证；两台自控的加热器可以保障催化剂床层的进口温度；压缩机出口流量调节阀可以精确的调节循环气流量，通过调节以上几个关键指标可以稳定的调节催化剂床层的进口温度、温升和循环比。为各种MTG催化剂的性能测试提供准确的数据指导，也对催化剂下一步工业化提供指导。

利用该装置可每小时进甲醇4千克，可填装二甲醚催化剂2.5升、合成油催化剂5.5升。利用该装置只需两步反应串联即可将甲醇转化为汽油，第一步：先由甲醇转化为二甲醚；第二步：二甲醚合成为汽油。

本实用新型所述的甲醇制汽油中试装置，针对传统的甲醇一步法制汽油放热多、床层超温、转化率不高的问题，设计了一种两步法制汽油的装置，由DME反应器分担部分反应，DME反应器出口工艺气再和循环气混合来控制MTG反应器进口温度，圆满解决了甲醇产能过剩、而汽油能源匮乏的问题，同时该中试装置实现了和工业生产一样的自动化，稳定安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的两步反应串联甲醇制汽油的中试装置，由甲醇进料泵、循环气压缩机、DME反应器、MTG反应器、两台加热器等设备组成。