[实用新型]一种带有导向折流板的管式冷却器

说明书

本实用新型涉及热交换技术领域，尤其涉及一种带有导向折流板的管式冷却器。管式冷却器在热应力的作用下，会出现断裂导致渗漏。目前的解决方法是采取温度补偿，换热管与管板之间为动密封，但此结构需将换热管从两块管板间穿过，由于管板间距过大，在安装时无法对准管板上的孔，需要借助工具来对孔，工作量较大，效率较低。本实用新型通过在折流板上设置导向管，在导向管上设置管套和喇叭管，换热管能够被喇叭管扶正，被管套定位，快速地穿过两端的管板，提高了换热管的安装速度。在喇叭管上设置导流孔，使得冷媒能够流经导流孔对换热管外壁进行换热，有效地防止喇叭管影响换热管外壁的换热效率。本实用新型主要用于管式冷却器的换热管安装。

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，尤其涉及一种带有导向折流板的管式冷却器。

背景技术

管式冷却器，又叫壳管式冷却器，分为管程和壳程，在管内流动的液体行径为管程，在管外流动的液体其行径为壳程，换热管的壁面即为传热面。当管束与壳体温差超过50℃时，在热应力的作用下，换热管会扭曲变形，甚至出现断裂导致渗漏。目前，解决方法是采取温度补偿，换热管与管板之间为动密封，但是这种动密封结构需要依次将换热管从两块管板之间穿过，由于两块管板之间的距离过大，导致在安装换热管时无法对准前后两块管板上的孔，需要借助工具来对孔，工作量较大，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于换热管安装和拆卸的带有导向折流板的管式冷却器。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有导向折流板的管式冷却器，包括第一接头1、封头2、第二节头3、换热管4、壳体5、第三接头6、第四接头7、管板8和折流板组件9；所述壳体5呈圆管状，所述壳体5竖直设置，在所述壳体5的两端内壁上竖直设置管板8，在所述壳体5内壁竖直均匀设置折流板组件9，在所述壳体5两端面上设置封头2，在一端的所述封头2上设置第一接头1，在另一端所述封头2上设置第四接头7，在所述壳体5外圆上一端设置第二节头3，在所述壳体5外圆上另一端设置第三接头6，在所述壳体5内部水平设置换热管4；所述折流板组件9包括折流板91和导向管92；所述折流板91呈半圆形板状，所述导向管92均匀垂直设置在折流板91的端面上。

进一步的，所述导向管92包括管套921、导流孔922和喇叭管923；所述管套921呈圆筒状，所述喇叭管923呈喇叭状，所述喇叭管923设置在管套921的两端，在所述喇叭管923上均匀设置导流孔922。

进一步的，所述导向管92的材料为不锈钢，所述管套921与换热管为间隙配合。

本实用新型的有益效果在于：

通过在折流板上设置导向管，在导向管上设置管套和喇叭管，使得在安装换热管时，换热管能够被喇叭管扶正，被管套定位，快速的穿过两端的管板，提高了换热管的安装速度，有效地提高了生产效率。同时在喇叭管上均匀设置导流孔，使得冷媒能够流经导流孔对换热管外壁进行换热，有效地防止喇叭管影响换热管外壁的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中折流板组件的轴视图；

图中：第一接头1、封头2、第二节头3、换热管4、壳体5、第三接头6、第四接头7、管板8、折流板组件9、折流板91、导向管92、管套921、导流孔922、喇叭管923。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。