[实用新型]一种钣金件支架的组合成形装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金件支架的组合成形装置，属于成形技术领域。所述钣金件支架的组合成形装置包括：底板开设有第一通槽及第二通槽；第一支撑机构通过第一紧固机构穿过第一通槽及第二通槽设置在底板上，第一支撑机构由若干已知厚度的凹模板组成；第二支撑机构通过第二紧固机构穿过第一通槽及第二通槽设置在底板上，第二支撑机构的高度与第一支撑机构的高度保持一致；第一支撑机构与第二支撑机构在底板上形成凹模；凹模的宽度＝凸模的宽度+钣金件支架的坯料厚度×2。本实用新型钣金件支架的组合成形装置能够根据支架的尺寸快速组合出要求的成形装置，满足钣金件支架的成形要求，精度可调可控，可实现多品种、小批量钣金件支架的快速制造。

技术领域

本实用新型涉及成形技术领域，特别涉及一种钣金件支架的组合成形装置。

背景技术

支架类零件是一种常见的零件，在航天产品上经常采用，常见形状有 U形，几形。支架类零件一般采用折弯机折弯成形，如果使用的是普通折弯机，支架零件在折弯后的尺寸精度及角度精度比较差，依赖于后续校形。为满足精度要求，有时采用专用模具成形，但专用模具要发生相应的成本，并需要有模具的制造周期，当产品状态发生变化时，往往不能快速响应，从而不能兼顾生产周期和产品质量的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种钣金件支架的组合成形装置，解决了或部分解决了现有技术中普通折弯机成形后零件的精度不足，专用模具制造周期较长，成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钣金件支架的组合成形装置包括：底板、第一支撑机构、第二支撑机构、两个第一紧固机构、两个第二紧固机构及凸模；所述底板开设有第一通槽及第二通槽；所述第一支撑机构通过两个所述第一紧固机构分别穿过所述第一通槽及第二通槽设置在所述底板上，所述第一支撑机构由若干已知厚度的凹模板组成；所述第二支撑机构通过两个所述第二紧固机构分别穿过所述第一通槽及第二通槽设置在所述底板上，所述第二支撑机构的高度与所述第一支撑机构的高度保持一致；所述第一支撑机构与所述第二支撑机构在所述底板上形成凹模；所述凹模的宽度＝所述凸模的宽度+所述钣金件支架的坯料厚度×2；通过所述第一通槽及第二通槽调整所述第一支撑机构及第二支撑机构之间的距离。

进一步地，所述凸模包括：若干已知厚度的凸模板；第三紧固机构，穿过所述若干已知厚度的凸模板中的第一个凸模板与所述若干已知厚度的第二垫片中的最后一个凸模板连接。

进一步地，本实用新型钣金件支架的组合成形装置还包括：压紧机构，将所述钣金件支架的坯料的两端压紧在所述第一支撑机构及第二支撑机构上。

进一步地，所述压紧机构包括：两个压块，将所述钣金件支架的坯料的两端分别压紧在所述第一支撑机构及第二支撑机构上。

进一步地，本实用新型钣金件支架的组合成形装置还包括：第一定位机构，设置在所述第一支撑机构上；第二定位机构，设置在所述第二支撑机构上；所述第一定位机构与所述第二定位机构之间的距离与所述钣金件支架的坯料的长度相同。

进一步地，所述第一定位机构包括：第一定位板，设置在所述第一支撑机构上。

进一步地，所述第二定位机构包括：第二定位板，设置在所述第二支撑机构上。

进一步地，所述第一定位机构与所述第二定位机构以所述第一支撑机构及第二支撑机构之间的中心线为对称轴相对称设置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：