[实用新型]一种硅的冷却锭模

说明书

本实用新型公开一种硅的冷却锭模。该冷却锭模包括：锭模主体，其呈槽体状，包括四周侧壁和底壁；所述锭模主体由两个以上拼接模块相互拼接而成，两个相邻所述拼接模块的拼接边缘设置有间隙，所述底壁外侧面和/或侧壁外侧面在拼接边缘处设置有连接件，两个相邻所述拼接模块通过连接件进行拼接；拼接模块，包括相互连接的一部分侧壁和一部分底壁。该冷却锭模避免在烧注硅水时出现炸裂问题，大幅延长冷却锭模使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种硅的冷却锭模。

背景技术

硅被广泛应用于化工、冶金、电子等行业，其生产方式主要是采用碳热还原法。该方法以硅石（含SiO₂的矿物）为原料，以碳质物等为还原剂，在矿热炉内熔炼直接制得产品。

在硅生产过程中，矿热炉内的硅石被还原成硅熔体，当熔体增加到一定数量后，通过烧穿器打开位于炉壁上的炉眼，使硅水流入盛装硅熔体的台包，台包内的硅熔体经吹氧精炼之后，缓慢倒入冷却锭模内进行浇注，然后冷却并凝固成锭。冷却锭模的形状根据工业硅所需成锭的形状而定，一般形状是扁长方形铸铁容器。

现有冷却锭模存在严重的问题：在浇注前，冷却锭模底部的温度保持在40℃～100℃之间，而浇注硅水后，冷却锭模的温度急剧上升，因现有冷却锭模的热膨胀率和导热性能有限，非常容易出现炸裂等问题。一台矿热炉平均每年炸裂20块以上，造成严重经济损失。

因此，由于现有锭模在烧注硅水时易炸裂，使用寿命短，急需开发一种不易炸裂、使用寿命长的冷却锭模。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种硅的冷却锭模。该冷却锭模避免在烧注硅水时出现炸裂问题，大幅延长冷却锭模使用寿命。

本实用新型提供一种硅的冷却锭模，其包括：

锭模主体，其呈槽体状，包括四周侧壁和底壁；所述锭模主体由两个以上拼接模块相互拼接而成，两个相邻所述拼接模块的拼接边缘设置有间隙，所述底壁外侧面和/或侧壁外侧面在拼接边缘处设置有连接件，两个相邻所述拼接模块通过连接件进行拼接；

拼接模块，包括相互连接的一部分侧壁和一部分底壁。

进一步地，两个相邻所述拼接模块的拼接边缘分别设置有上凸缘和/或下台阶，所述上凸缘搭接于下台阶。

进一步地，两个相邻所述拼接模块的底壁外侧面和/或侧壁外侧面沿拼接边缘设置有相对紧贴的凸部，所述相对的凸部配合设置有两个以上相对的通孔，所述连接件穿过通孔来实现两个相邻拼接模块的连接。

进一步地，所述锭模主体由四个拼接模块相互拼接而成，所述拼接模块底壁外侧面的凸部设置有四个通孔和穿过通孔的螺栓，所述拼接模块侧壁外侧面的凸部设置有两个或三个通孔和穿过通孔的螺栓。

进一步地，所述凸部为长方体形、圆弧体形或长条形。

进一步地，所述锭模主体呈长方形或正方形的槽体状，所述冷却锭模的四周侧壁的厚度为50～200mm，锭模的底壁厚度为100～300mm。

进一步地，所述间隙为1～5mm。

进一步地，所述冷却锭模包括四个吊耳，所述吊耳设置在锭模主体的四个拐角处或者设置在两相对侧壁上，所述吊耳的孔为圆形，或者所述吊耳的孔为三角孔，所述三角孔的上部为圆弧形，所述三角孔的下部宽度大于上部宽度。

进一步地，所述冷却锭模的一侧壁上设置两个槽口。

进一步地，所述冷却锭模内铺有一层单质硅粉，所述间隙内填充有单质硅粉。

与现有技术相比，本实用新型硅的冷却锭模具有如下优点：