[实用新型]一种金属冶炼废料冶炼用电炉

说明书

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其是一种金属冶炼废料冶炼用电炉，包括第一壳体，所述第一壳体内设有第二壳体，且第二壳体与第一壳体之间设有间隙，所述间隙形成储气腔，所述第一壳体上侧一端设有进料口，所述第一壳体下端一侧设有出料口，所述第二壳体内壁上均设有耐高温层，所述耐高温层上设有清洁机构，所述第一壳体上端一侧设有第一导气管，所述第一导气管一端与第二壳体连通，所述第一导气管另一端与储气腔相连通，所述第一导气管上设有第一阀门，所述第一壳体下端一侧设有气体净化箱，所述气体净化箱上连通设置有第二导气管，所述第二导气管另一端与储气腔相连通，所述第二导气管上设有第二阀门。本实用新型具有减少能耗的特点。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种金属冶炼废料冶炼用电炉。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。现有的金属冶炼炉在冶炼时，由于炉体暴露在空气内，使炉体散热较快，导致反应速度会降低，加大能耗，同时炉内的杂质推积会影响传热效果，导致能耗加大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属冶炼废料冶炼用电炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属冶炼废料冶炼用电炉，包括第一壳体，所述第一壳体内设有第二壳体，且第二壳体与第一壳体之间设有间隙，所述间隙形成储气腔，所述第一壳体上侧一端设有进料口，所述第一壳体下端一侧设有出料口，所述出料口与第二壳体相连通，所述第二壳体内壁上均设有耐高温层，所述耐高温层上设有清洁机构，所述耐高温层包括陶瓷纤维、保温层与吸热层，所述吸热层与第二壳体内壁连接，所述保温层与吸热层另一侧连接，所述陶瓷纤维与保温层另一侧连接，所述第一壳体上端一侧设有第一导气管，所述第一导气管一端与第二壳体连通，所述第一导气管另一端与储气腔相连通，所述第一导气管上设有第一阀门，所述第一壳体下端一侧设有气体净化箱，所述气体净化箱上连通设置有第二导气管，所述第二导气管另一端与储气腔相连通，所述第二导气管上设有第二阀门。

优选的，所述清洁机构包括设置在第一壳体顶壁中部位置的液压杆，所述液压杆的输出轴上连接有十字架，所述十字架外侧固定连接有清洁环，所述清洁环外圈与耐高温层相抵接，所述清洁环两侧均设有滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括与开设在耐高温层上的滑道，所述清洁环两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑道内。

优选的，所述第二导气管上设有压力表。

优选的，所述进料口上铰接有进料口盖。

本实用新型提出的一种金属冶炼废料冶炼用电炉，有益效果在于：在炉体进行加热时，会产生大量的热气，通过热气环绕在炉体四周，减缓了炉体向外散热的速度，具有保温的效果，减少了能耗，清洁机构的设计，便于对炉体内壁上的杂质进行去除，防止杂质影响炉体的传热效果，导致能耗增加，耐高温层增加了炉子的耐高温性，增强了炉子的寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属冶炼废料冶炼用电炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属冶炼废料冶炼用电炉清洁机构俯视的图；

图3为本实用新型提出的一种金属冶炼废料冶炼用电炉耐高温层的剖视图。

图中：储气腔1、第一壳体2、出料口3、第一导气管4、第一阀门5、进料口6、进料口盖7、第二导气管8、第二阀门9、气体净化箱10、第二壳体11、清洁环12、液压杆13、耐高温层14、陶瓷纤维141、保温层142、吸热层143、十字架15、滑块16、滑道17。