[实用新型]一种带组合支座的电动执行器角位移控制装置

说明书

本实用新型公开一种带组合支座的电动执行器角位移控制装置，包括底座，组合连接支座，大齿轮，输出轴和编码器输出小齿轮；组合连接支座包括编码器安装部和大齿轮安装部，编码器安装部包括安装罩和小齿轮固定架，大齿轮设置在大齿轮安装部内，编码器输出小齿轮设置在小齿轮固定架内并与大齿轮相啮合。本实用新型可以实现分步装配，减少现场的工作量，而且更换、拆卸、维修非常方便，本实用新型所需的零件较少，完全可实现批量成套生产；本实用新型两齿轮啮合良好，转动平稳，永远不会产生齿轮咬合、爬齿、脱离等现象，大大提高产品的可靠度，产品质量得到大幅提升。

技术领域

本实用新型属于阀门控制及电动执行器角位移控制技术领域，具体涉及一种带组合支座的电动执行器角位移控制装置。

背景技术

在现有技术中，在精确控制执行器的角位移(90～270°)时，一般使用齿轮传动磁电式单圈编码器来实现控制。图1为现有技术的电动执行器角位移控制装置结构示意图，输出轴11是控制执行器行程的行程轴，在输出轴11先装入调整隔套8，再装入大齿轮10，对准大齿轮10与输出轴11的键槽，装入键9，套上两个调整隔套8，用压紧螺钉6加垫片7锁紧；将单圈编码器1用锁紧螺母2固定在编码器支架5上，装入小齿轮4锁紧紧定螺钉3，将小齿轮4与大齿轮10 啮合完好后，锁紧螺钉12。

目前装配方式比较繁琐，不适合批量生产，容易出现质量问题。大齿轮10 与输出轴11的键槽必须对准，否则无法装入键9，键9装入时需要敲击，容易误伤大齿轮10外齿，造成小齿轮4与大齿轮10不能啮合或啮合不良好；压紧螺钉6加垫片7必须锁紧，防止键9脱离大齿轮10与输出轴11，造成输出轴11 空转大齿轮10不转或大齿轮10间或转动，无法正常工作；小齿轮4上的紧定螺钉3必须锁紧，否则引起小齿轮4的脱落或不能驱动单圈编码器1；必须调整好小齿轮4与大齿轮10啮合完好，否则不能完成齿轮传递工作。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，装配方便，齿轮啮合良好的带组合支座的电动执行器角位移控制装置。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带组合支座的电动执行器角位移控制装置，包括底座，组合连接支座，大齿轮，输出轴、编码器输出小齿轮和编码器磁钢；所述组合连接支座可拆卸的固定在底座上，所述组合连接支座包括编码器安装部和大齿轮安装部，所述编码器安装部包括安装罩和小齿轮固定架，所述大齿轮安装部位于小齿轮固定架的右侧，所述大齿轮设置在大齿轮安装部内，所述编码器输出小齿轮设置在小齿轮固定架内并与大齿轮相啮合，所述安装罩位于小齿轮固定架上部，编码器磁钢设置在安装罩内，所述输出轴安装在大齿轮的内孔中。

作为优选，还包括第一轴肩挡圈和第二轴肩挡圈，所述第一轴肩挡圈在编码器输出小齿轮安装在小齿轮固定架内后卡装在小齿轮固定架上，所述第二轴肩挡圈在大齿轮安装在大齿轮安装部内后卡装在大齿轮安装部上。

作为优选，所述大齿轮的内孔设置有键，所述键在大齿轮的内孔中与大齿轮一体成型，所述输出轴上设置有与大齿轮的键相配合的键槽。

作为优选，所述组合连接支座为整体设计，通过螺钉固定在底座上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型可以实现分步装配，减少现场的工作量，而且更换、拆卸、维修非常方便，本实用新型所需的零件较少，完全可实现批量成套生产；本实用新型中的带单圈编码器的组合连接支座、内孔带键的大齿轮、编码器输出小齿轮均采用压铸工艺制造，在尺寸精度上、形位公差上完全能保证两齿轮啮合良好，转动平稳，永远不会产生齿轮咬合、爬齿、脱离等现象，大大提高产品的可靠度，产品质量得到大幅提升；本实用新型的使用，能节约人员的使用成本，大大提高了产能和工作效率，装配简单易学，而且无任何噪音及环境的污染。

附图说明