[实用新型]一种方形锂离子电池

说明书

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，公开了一种方形锂离子电池，包括卷芯、盖板、绝缘膜；盖板包括极柱和依次套接在极柱上的第一塑胶件、顶盖片、第二塑胶件和导电块，第一塑胶件与极柱之间设有密封圈；顶盖片中设有绝缘陶瓷，绝缘膜压夹在第一塑胶件与顶盖片之间；极柱通过软连接连接在卷芯上，绝缘膜包覆在卷芯外；极柱上设有阶梯形底座，软连接上设有通孔，软连接焊接在阶梯形底座中低位台阶上，软连接的厚度与阶梯形底座中高位台阶的厚度一致；导电块与极柱铆接。本实用新型提供的电池，减小了盖板厚度，提高了电池能量密度，提高组装效率；在电芯规格型号不变时，能增大电芯内部卷芯的有效体积，增大电池的能量密度。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，特别是涉及一种方形锂离子电池。

背景技术

作为目前市场上商业化最成熟的锂离子电池，由于其具备的高能量密度、高循环等特点，被广泛应用在汽车动力供能系统中。尤其是方形锂离子电池，由于其自身的结构特点，使得其pack方式简单、高效，配组后能量密度损失少，因此汽车动力电池中广泛采用方形锂离子电池。

现有的方形锂离子电池的组装方式为：将软连接与配对完成的卷芯焊接后，再与组装完成的顶盖板进行激光焊接，最后弯折极耳及包覆绝缘膜，包覆好的绝缘膜需要与顶盖板中位于下层的塑胶件进行热熔固定，此种制备方式主要存在以下问题：

1)由于软连接需要与组装完毕的顶盖板进行焊接，使得软连接必须焊接在极柱的下表面上，这样使得电池在高度空间上损失了至少一个软连接厚度的距离，占用空间大，降低了电池的能量密度；

2)由于电池有包覆绝缘膜的要求，使得顶盖板中位于下层的塑胶件必须预留出相应结构用于与绝缘膜热熔固定，浪费人力物力，组装效率低，不利于简化安装过程和精简电池结构。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种方形锂离子电池，以解决现有的方形锂离子电池组装效率低、结构不紧凑的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方形锂离子电池，包括卷芯、盖板、绝缘膜；所述盖板包括极柱和依次套接在所述极柱上的第一塑胶件、顶盖片、第二塑胶件和导电块，所述第一塑胶件与所述极柱之间还设置有密封圈；所述顶盖片中设置有绝缘陶瓷，所述绝缘膜压夹在所述第一塑胶件与所述顶盖片之间；所述极柱通过软连接连接在所述卷芯上，所述绝缘膜包覆在所述卷芯外；所述极柱上设有阶梯形底座，所述软连接上设有供所述极柱穿过的通孔，所述软连接焊接在所述阶梯形底座中低位台阶的台阶面上，所述软连接的厚度与所述阶梯形底座中高位台阶的厚度一致；所述导电块与所述极柱铆接。

其中，所述软连接包括软连接主体和位于所述软连接主体两端的极耳夹持部；所述软连接主体上开设有所述通孔，所述通孔与所述阶梯形底座的高位台阶相匹配；所述极耳夹持部用于夹持连接在所述卷芯上的极耳。

其中，所述软连接与所述极耳通过超声焊焊接，所述阶梯形底座的低位台阶与所述软连接通过激光焊焊接。

其中，所述阶梯形底座为方形。

其中，所述通孔为方形。

其中，所述第一塑胶件的底面向上突起形成中空的凸台，所述凸台的中部开设供所述极柱穿过的孔，所述软连接主体和所述阶梯形底座嵌设在所述凸台内。

(三)有益效果