[实用新型]高强度低维轻质保温砖成型装置

说明书

本实用新型属于高强度低维轻质保温砖生产技术领域。一种高强度低维轻质保温砖成型装置，包括组合模具和组合冲头，所述组合冲头与组合模具上下对应设置，所述组合冲头包括至少一个呈中空结构的冲头本体和设置在冲头本体下端的冲压底板，所述冲压底板上均布开设有气流孔，所述组合冲头顶部匹配支撑连接设置有铸钢滑块，所述铸钢滑块中部设置有通风腔，所述通风腔经所述冲头本体与气流孔对应连通，在所述铸钢滑块侧壁上开设有抽风孔，抽风孔连接有除尘器和负压抽风机。本实用新型结构简单，只需在传统的摩擦压力机及液压机的基础上，更换本实用新型的冲头及其对应的模具即可，成本低廉，操作简易，维护费用低。

技术领域

本实用新型属于高强度低维轻质保温砖生产技术领域，具体涉及一种高强度低维轻质保温砖成型装置。

背景技术

由于耐火材料工业的不断发展，以及各种工业对耐火材料的要求不断提高，成型工艺也在不断的发展。其中机压成型的砖坯具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸易控制等优点，使其成为目前耐火材料生产中使用最多的成型方法。对于普通耐火砖压制成型而言，高吨位摩擦压砖机、液压压力机表现出明显的优势，成形的砖坯能够满足搬运要求。然而，对于低维轻质保温材料而言，采用传统的成形装置很难压制高强度、高密度的砖坯。这主要是因为低维轻质材料一般采用耐火纤维及轻量纳米粉为原材料，混合料中的气体含量非常高，且纤维的弹性后效非常明显，传统的型钢模具在压制过程属于封闭体系或排气效果较差，导致坯体内部气体难于排除。因而，采用传统的压制成形装置成形的低维轻质保温砖坯内部气体含量非常大，砖坯密度非常低、强度达不到搬运要求，次品率普遍较高，企业效率低下，限制了该材料的生产及应用。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高强度低维轻质保温砖成型装置，其结构设计合理，能够有效排除压制过程中坯体中的气体，提高坯体的致密度，显著提高坯体的强度，降低次品率，提高低维轻质保温砖的生产效率。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种高强度低维轻质保温砖成型装置，包括组合模具和组合冲头，所述组合模具设置在工作台上，在所述组合模具的底部设置有出砖器；所述组合冲头与组合模具上下对应设置，所述组合冲头包括至少一个呈中空结构的冲头本体和设置在冲头本体下端的冲压底板，所述冲压底板上均布开设有气流孔，所述组合冲头顶部匹配支撑连接设置有铸钢滑块，所述铸钢滑块中部设置有通风腔，所述通风腔经所述冲头本体与气流孔对应连通，在所述铸钢滑块侧壁上开设有抽风孔，抽风孔连接有除尘器和负压抽风机。

所述除尘器为布袋除尘器或旋风除尘器。

所述组合冲头包括2~4个冲头本体，所述组合模具与组合冲头对应设置。

所述组合冲头通过铸钢滑块连接有液压动力机构，所述液压动力机构驱动组合冲头和铸钢滑块上下往复动作。

所述液压动力机构为摩擦压力机或液压机。

所述出砖器包括设置在组合模具内的顶推板和顶推动力推杆。

所述工作台上还设置有上料机构和出砖搬运机械手。

①本实用新型的组合冲头底部的冲压底板为网孔状结构、及其与铸钢滑块的中空结构为砖坯成形过程中气体的溢出提供了通道，大大降低砖坯中气体体积，提高了砖坯的致密度，显著增加了砖坯的强度，降低了低维保温材料的次品率，提高了其生产效率；②本实用新型的铸钢滑块的中空结构经由风管与负压抽风机及除尘器相连，使砖坯成形过程气体顺利排除，并对成形过程中带来的纤维及粉尘的进行收尘，阻止了砖坯出模过程中对空气造成的粉尘污染，有利于工人的身体健康及环境保护；③本申请采用的组合式冲头可一次性压制成形多块高强度砖坯，大大提高了生产效率，本实用新型的冲头形状可根据产品的需求调整，冲头的数量也可根据实际需要进行设计；④本实用新型结构简单，只需在传统的摩擦压力机及液压机的基础上，更换本发明的冲头及其对应的模具即可，成本低廉，操作简易，维护费用低。