[实用新型]一种碳化硅沉降罐组合

说明书

本实用新型涉及一种碳化硅沉降罐组合，包括沉降罐和控制系统，多级沉降罐设置为一列，其中一级沉降罐开口处设置入料管Ⅰ和出料管Ⅰ，出料管Ⅰ下方设置吸附管，吸附管滑动设置在出料管内，另一端与吸附头相连通，出料管Ⅰ下端与吸附头之间设置伸缩罩，吸附管上端设置液体浓度传感器，出料管Ⅰ出口端与二级沉降罐的入料管Ⅱ相连通，入料管Ⅱ及其出料口均倾斜设置，且入料管Ⅱ出料口下端贴近二级沉降罐的内壁，二级沉降罐的出料管Ⅱ的出口端与三级沉降罐的入料管Ⅲ相连通；本实用新型所述的沉降罐组合，使得沉降罐在沉淀时，能够同时进行多级沉淀，自动化运行，使用方便，沉淀效率高，成品杂质少，质量高，节省人力物力，节省企业成本。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产设备设计技术领域，尤其涉及一种碳化硅沉降罐组合。

背景技术

碳化硅是工业和光伏不可缺少的重要原料，在工业中的运用十分广泛，被称为“工业的牙齿”，同时在光伏行业中也有不可替代的作用，在石化能源日渐枯竭的今天，太阳能作用一种新的能源在不断发展，且越来越重要，碳化硅就是光伏产业链中不可缺少的部分。碳化硅化学稳定，导热系数高，热膨胀系数小，耐磨性能好，可以作为磨料和光伏原料。碳化硅的工业制法使用优质的石英砂和石油焦在电阻炉内进行炼制。纯碳化硅为无色，而工业生产是棕色至黑色系的含铁的碳化硅，炼得的碳化硅经破碎、酸碱洗、磁选、筛分、水选而制成各种粒度的产品。

但是常规的碳化硅在提纯时，需要将碳化硅制成浆料，然后对浆料进行除杂和分级，需要将其进行沉降、均化等操作，再将均化后的浆料进行离心分离、烘干最终得到合适粒径的碳化硅粉料。但是现有的沉降罐在使用时，多采用自然沉淀，对生产设备和厂房都有严苛的要求，沉淀的速率慢，工作效率低，增加了企业成本，因此亟需一种沉淀效率高的沉淀设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种碳化硅沉降罐组合，通过设置若干级沉降罐、可伸缩吸附管和吸附头等结构，使得沉降罐在沉淀时，能够同时进行多级沉淀，自动化运行，使用方便，沉淀效率高，得到成品杂质少，质量高，节省人力物力，节省企业成本。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种碳化硅沉降罐组合，包括若干级沉降罐和控制沉降罐运行的控制系统，所述的多级沉降罐设置为一列，其中一级沉降罐开口处分别设置入料管Ⅰ和出料管Ⅰ，出料管Ⅰ下方滑动设置可伸缩的吸附管，吸附管一端通过滑块滑动设置在出料管内的滑动槽中，另一端与吸附头相连通，出料管Ⅰ下端与吸附头之间设置伸缩罩，伸缩罩包覆在吸附管外周并随吸附管上下伸缩，吸附管上端设置液体浓度传感器，出料管Ⅰ出口端与二级沉降罐的入料管Ⅱ相连通，入料管Ⅱ及其出料口均倾斜设置，且入料管Ⅱ出料口下端贴近二级沉降罐的内壁，二级沉降罐的出料管Ⅱ的出口端与三级沉降罐的入料管Ⅲ相连通，料浆从入料管Ⅰ进入一级沉降罐沉降后，通过液体浓度传感器和控制系统控制吸附管吸附上清液至二级沉降罐中二次沉降，重复上述步骤，直至实现多级沉降后将碳化硅转移至储料罐储存；

所述入料管Ⅱ的倾斜角度为60-75°；

所述的入料管Ⅱ出料口下端内设有过滤网；

所述的入料管Ⅱ的出料口倾斜角度为45-60°；

所述一级沉降罐沿其圆周等距设置多个入料管Ⅰ，入料管Ⅰ上倾斜设置喷头，且每个喷头倾斜的角度相一致，控制系统控制喷头同时出料，以混匀料浆。

本实用新型的有益效果：