[实用新型]一种耐火砖模具

说明书

一种耐火砖模具，属于耐火砖生产设备技术领域。其特征在于：包括由顶板（1）、底板（8）、左侧板（7）、右侧板（5）、前侧板（6）以及后侧板（4）可拆卸的拼接成的模具主体，模具主体的中部设置有芯体（3），芯体（3）的上端滑动安装在顶板安装口（101）内，下端滑动安装在底板安装口（801）内，芯体（3）的至少一侧设置有内活铁（2），底板（8）的至少一侧设置有外活铁（9）。本耐火砖模具仅仅只需要设置不同的部件的形状，即可拼接成多种类型的模具主体，继而满足多种耐火砖的生产，不需要针对每一类耐火砖设计生产一种模具，即降低了耐火砖的生产成本，又减少了耐火砖的设计生产周期。

技术领域

一种耐火砖模具，属于耐火砖生产设备技术领域。

背景技术

耐火砖通常用于焦炉的构筑，耐火砖一般是用模具压型，然后烘干烧制而成。传统的耐火砖模具通常只能生产一种耐火砖，由于每个焦炉需要的耐火砖的种类较多，因此需要制作多种模具，以满足耐火砖生产的需要，由于模具的制作成本高，且由设计到制作的周期长，这一方面增加了耐火砖的生产成本，还延长了耐火砖的生产周期。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够仅需要设置多个模具配件，根据所需的耐火砖形状可进行组装的耐火砖模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该耐火砖模具，其特征在于：包括由顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板以及后侧板可拆卸的拼接成的模具主体，顶板和底板的中部分别设置有顶板安装口和底板安装口，模具主体的中部设置有芯体，芯体的上端滑动安装在顶板安装口内，下端滑动安装在底板安装口内，芯体的至少一侧设置有内活铁，底板的至少一侧设置有外活铁。

优选的，所述的底板的上侧环绕底板安装口的外沿间隔设置有底板安装口凸台，顶板的下侧还设置有内凹的顶板安装口内凹部，顶板安装口的下端设置在顶板安装口内凹部内。

优选的，所述的右侧板的中部设置有竖向的中部内凹的半圆柱状的右侧板凹槽，左侧板的中部设置有竖向的中部外凸的半圆柱状的左侧板凸台，顶板的右侧设置有与右侧板凹槽相配合的顶板右侧板对接台，顶板左侧设置有与左侧板凸台相配合的顶板左侧板对接槽，底板的右侧设置有与右侧板凹槽相配合的底板右侧板对接台，底板的左侧设置有与左侧板凸台相配合的底板左侧板对接槽。

优选的，所述的顶板的前后两侧左端设置有顶板弯折部，底板的前后两侧的左端设置有底板弯折部，顶板弯折部和底板弯折部均为由端部至中部逐渐向外的倾斜状，且顶板弯折部和底板弯折部外端与竖直面的夹角小于内端与竖直面的夹角，前侧板的左端设置有与前侧的顶板弯折部和底板弯折部相配合的前侧板弯折部，后侧板左端设置有与后侧的顶板弯折部和底板弯折部相配合的后侧板弯折部。

优选的，所述的后侧板的左右两侧分别设置有后侧板右对接台和后侧板左对接台，前侧板的左右两侧也分别设置有前侧板右对接台和前侧板左对接台，左侧板的前后两侧分别设置有与前侧板左对接台和后侧板左对接台相配合的左侧板对接槽，右侧板的前后两侧分别设置有与前侧板右对接台和后侧板右对接台相配合的右侧板对接槽。

优选的，所述的内活铁有对称设置在芯体前后两侧的两个，位于前侧的内活铁的外侧与前侧板内侧间隔设置，位于后侧的内活铁的外侧与后侧板的内侧间隔设置。

优选的，所述的外活铁有对称设置在底板前后两侧的两个，位于前侧的外活铁的外侧与前侧板的内侧贴合，位于后侧的外活铁的外侧与后侧板的内侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本耐火砖模具的模具主体拼接而成，顶板和底板之间设置有芯体，芯体至少一侧设有内活铁，底板的至少一侧设置有外活铁，仅仅只需要设置不同的部件的形状，即可拼接成多种类型的模具主体，继而满足多种耐火砖的生产，不需要针对每一类耐火砖设计生产一种模具，即降低了耐火砖的生产成本，又减少了耐火砖的设计生产周期。