[实用新型]一种非回转体管道的缠绕模具

说明书

本实用新型公开了一种非回转体管道的缠绕模具，包括模具外壳、模具芯轴和多个可伸缩的导向支架；所述导向支架与模具外壳的内侧壁固定连接，用于为模具外壳提供伸缩动力和伸缩行程；所述模具外壳和导向支架的中心设有允许模具芯轴穿过的通孔，模具芯轴穿过所述通孔实现与模具外壳的固定连接；所述模具外壳的侧壁由两个U型单元和两个板状单元对称组装而成，相邻单元的连接处为平行结构；所述模具芯轴为中空管，其与模具外壳之间的封闭空间构成加热空间，外部热风通过模具芯轴进入所述加热空间以对模具进行加热；本实用新型采用U型结构拼接制成的模具外壳，在预留间隙极小的同时保证模具具有足够的伸缩空间。

技术领域

本实用新型属于缠绕模具技术领域，更具体地，涉及一种非回转体管道的缠绕模具。

背景技术

竹缠绕制品是采用绿色环保的竹材料利用缠绕技术制成的产品，如竹缠绕复合管、竹缠绕储罐、竹缠绕电杆、竹缠绕料仓、竹缠绕烟囱和竹缠绕管廊等，制作方法为将竹质纤维带和内衬网格带均匀而连续地通过树脂胶液并缠绕在一定内腔尺寸的模具上，然后加热固化，脱模加外防护层形成管状制品；常见的竹缠绕制品的外形多为回转体，对于非回转体形状管道的缠绕制作有待进一步研究开发。

常见的用于非回转体管道制作的缠绕模具结构比较复杂，其外壳主要由四个相同的L型单元组装而成，这种结构存在以下问题：为了能够顺利的脱模，需要在L型单元对接处留有比较大的间隙，这个间隙主要有两个作用，一是作为模具收缩行程，模具整体收缩实现产品脱模，二是便于各单元组装；如果预留的行程间隙过大，缠绕制品就会有大段的悬空，悬空段会出现变形以及结构不紧密等缺陷；行程间隙过小，则模具收缩不充分，产品脱模困难。另外，为了配合这种L型单元组装，模具内部的支撑架导向柱通常都是倾斜的，长时间受力容易出现晃动，精度降低，对模具的组装以及使用造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种非回转体管道的缠绕模具，其外壳通过两个U型单元和两个板状单元对称拼接制成，两组单元连接处基本无间隙，但又能够保证模具有足够的收缩空间，解决了现有技术中因预留形成间隙不当引起的脱模困难或产品变形的问题。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种非回转体管道的缠绕模具，包括模具外壳、模具芯轴和多个可伸缩的导向支架；

导向支架与模具外壳的内侧壁固定连接，用于为模具外壳提供伸缩动力和伸缩行程；模具外壳和导向支架的中心设有允许模具芯轴穿过的通孔，模具芯轴穿过通孔实现与模具外壳的固定连接；

模具外壳的侧壁由两个U型单元和两个板状单元对称组装而成，两组单元的对接处为平行结构；

模具芯轴为中空管，其与模具外壳之间的封闭空间构成加热空间，外部热风通过模具芯轴进入所述加热空间以对模具进行加热。

优选的，上述非回转体管道的缠绕模具，其导向支架的中心部位为支撑架，支撑架为矩形结构且其中部开有允许模具芯轴穿过的通孔，支撑架的四个周面上间隔设置有可伸缩的导向柱，导向柱的另一端安装在模具外壳的内侧壁上，为模具外壳的侧壁提供伸缩导向功能；

支撑架四个周面上还设有伸缩执行动力结构，用于为模具外壳提供伸缩动力，伸缩执行动力结构的另一端安装在模具外壳的内侧壁上，控制伸缩执行动力结构伸缩以带动模具侧壁沿模具芯轴的径向方向移动，实现模具的合模与脱模。

优选的，上述非回转体管道的缠绕模具，其模具芯轴的一端设有热风通道，热风通道与模具芯轴不连通；模具芯轴靠近热风通道的一端管壁上沿圆周方向上设置有多个进风管，热风通道经进风管与加热空间连通，外部热风依次通过热风通道和进风管进入加热空间；模具芯轴远离热风通道的一端管壁沿圆周方向上设置有多个回风管，加热空间通过回风管与模具芯轴的内部连通，降温后的热风通过设置在模具芯轴端部的排风管排至模具外部。