[实用新型]一种大型模具用立式加工铣床

说明书

本实用新型公开了一种大型模具用立式加工铣床，包括铣床主体，所述铣床主体内部两侧分别具有排屑腔室，每个排屑腔室底部分别设有螺旋排屑器，螺旋排屑器包括固接在铣床主体上的排屑马达、转动连接在排屑马达上的排屑螺杆、设置在排屑螺杆下方的排屑槽及连接在排屑槽尾部的排屑尾管，排屑尾管末端设于所述铣床主体外壁外，且向上翘起。本实用新型通过铣床主体内部两侧分别设置排屑腔室，每个排屑腔室内设置螺旋排屑器，且将排屑马达及各部件设计安装于排屑腔室内，使得整体结构紧凑；通过排屑尾管的出屑口上增设尾管沿边，防止废液排出时沿管壁渗延并滴落在地面上，不会污染环境，安全性高，整体功能完善，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种大型模具用立式加工铣床。

背景技术

在现有立式加工铣床中，常会运用到螺旋排屑机进行排屑，该排屑方式也是较为常用的排屑方式之一，因此，螺旋排屑机也被部分厂家大量生产及销售，但由于外购该部件，在进行铣床设备整体的研发中，受螺旋排屑机各参数受限的影响，导致铣床设备研发繁琐，设计周期时间长，整体结构不紧凑；且由于加工过程中，会使用到铣削液进行冲洗，切削的废屑中，会含有大量的废液，经排屑管排出时，废液会沿管壁渗延，并滴落在地面上，污染环境，长时间下损害人体健康，且安全隐患较大，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种大型模具用立式加工铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大型模具用立式加工铣床，该铣床具有结构紧凑，螺旋排屑方式设计于铣床主体内，且废液排出时不会沿管壁渗延，不污染环境，安全隐患小的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种大型模具用立式加工铣床，包括铣床主体，所述铣床主体内部两侧分别具有排屑腔室，每个排屑腔室底部分别设有螺旋排屑器，螺旋排屑器包括固接在铣床主体上的排屑马达、转动连接在排屑马达上的排屑螺杆、设置在排屑螺杆下方的排屑槽及连接在排屑槽尾部的排屑尾管，排屑尾管末端设于所述铣床主体外壁外，且向上翘起。

作为本实用新型进一步的方案：所述排屑尾管的出屑口上具有向外延伸的尾管沿边。

作为本实用新型进一步的方案：所述出屑口的形状为圆形或椭圆形，所述尾管沿边设于出屑口的下半部分。

作为本实用新型进一步的方案：还包括蓄屑车，蓄屑车设于所述排屑尾管的末端下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的大型模具用立式加工铣床，通过铣床主体内部两侧分别设置排屑腔室，每个排屑腔室内设置螺旋排屑器，且将排屑马达及各部件设计安装于排屑腔室内，使得整体结构紧凑；通过排屑尾管的出屑口上增设尾管沿边，防止废液排出时沿管壁渗延并滴落在地面上，不会污染环境，安全性高；通过只在出屑口的下半部分设置尾管沿边，节约了使用材料；蓄屑车的增设，用于回收处理加工过程中产生的废料和废液，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图1中A部放大结构示意图；

附图标记说明：1、铣床主体；2、排屑腔室；3、螺旋排屑器；31、排屑马达；32、排屑螺杆；33、排屑槽；34、排屑尾管；35、出屑口；36、尾管沿边；4、蓄屑车。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。