[实用新型]一种球型轴衬用芯轴夹具

说明书

本实用新型提供了一种球型轴衬用芯轴夹具，包括芯轴、胀簧、垫圈和定位螺钉，芯轴的前端包括连接段Ⅰ和锥形连接段Ⅱ，胀簧为薄壁的圆筒体结构，胀簧的内表面上设有与锥形连接段Ⅱ匹配的锥孔，胀簧的外表面与球形轴衬的内壁接触配合，胀簧的外表面上沿其周向方向设置有多组开口槽，连接段Ⅰ的前端面中部沿其轴向方向设有螺纹孔，定位螺钉旋入螺纹孔后能够压紧固定垫圈及胀簧，胀簧沿锥形连接段Ⅱ的外锥面移动进而涨紧球形轴衬实现轴向定位。本实用新型定位精度高，装夹方便可靠，对于不同孔径的球型轴衬工件，只需配套更换胀簧即可，操作方便灵活，能够有效提高装夹效率和生产效率，降低工作人员的劳动强度，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及一种芯轴类夹具，具体是一种球型轴衬用芯轴夹具。

背景技术

在球型轴衬生产过程中通过数控车床车削其外球面时，多以工件的圆孔内表面进行定位，为保证加工的尺寸精度，目前多采用刚性芯轴类夹具装夹。但是采用上述装夹方式存在以下问题：（1）刚性芯轴与工件内孔采用间隙配合，定位精度不高；（2）刚性芯轴的适应性较差，不同尺寸内控需要对应不同刚性芯轴，导致芯轴数量过多；（3）部分刚性芯轴的夹紧力不足，切削时打滑；（4）生产效率低，芯轴装夹时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种球型轴衬用芯轴夹具，能够解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种球型轴衬用芯轴夹具，包括芯轴、胀簧、垫圈和定位螺钉，所述芯轴的前端包括连接段Ⅰ和锥形连接段Ⅱ，所述胀簧为薄壁的圆筒体结构，所述胀簧的内表面上设置有与所述锥形连接段Ⅱ匹配的锥孔，所述胀簧的外表面与球形轴衬的内壁接触配合，所述胀簧的外表面上沿其周向方向设置有多组开口槽，所述连接段Ⅰ的前端面中部沿其轴向方向设置有螺纹孔，所述定位螺钉旋入所述螺纹孔压紧固定垫圈及胀簧，所述胀簧沿锥形连接段Ⅱ的外锥面移动并涨紧球形轴衬实现轴向定位。

上述开口槽设置有3~8组，所述开口槽之间等间隔设置。

上述锥形连接段Ⅱ的锥角α等于所述锥孔的锥角β。

上述锥形连接段Ⅱ的锥角α与所述锥孔的锥角β的关系为α=β+1°。作为优选，所述锥形连接段Ⅱ的锥角α设置为18°~20°。

上述芯轴的后端设置有用于轴向定位的凸肩结构。

上述胀簧靠近锥形连接段Ⅱ的一侧设置有外翻的卷边。

上述芯轴的材质选用45号钢。所述胀簧的材质选用65Mn。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、本实用新型结构简单，设计合理，通过定位螺钉的锁紧力作用，胀簧的内锥面沿锥形连接段Ⅱ的外锥面移动，使得胀簧向外胀开并压紧球形轴衬的内表面实现轴向定位，操作简单可靠；2、对于不同孔径的球型轴衬工件，只需配套更换胀簧即可，即本实用新型在满足加工要求和精度要求外，还具有良好的适应性和通用性，能装夹不同尺寸的球形轴衬，操作方便灵活。3、本实用新型定位精度高，装夹方便可靠，使用寿命长，能够有效提高装夹效率和生产效率，降低工作人员的劳动强度，值得推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体装配图；

图3为本实用新型中芯轴与胀簧的连接示意图；

其中，1为芯轴，2为球形轴衬，3为胀簧，4为锥形连接段Ⅱ，5为连接段Ⅰ，6为垫圈，7为定位螺钉，8为螺纹孔，9为开口槽，10为凸肩，11为锥角α，12为锥角β，13为卷边。

具体实施方式：