[实用新型]一种在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置

说明书

一种在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，属于高炉炼铁煤气净化系统技术领域，它包括氮气管路、冷却水管路和插入重力除尘器沉降室中的钢管；所述氮气管路、冷却水管路通过三通管件和插入重力除尘器沉降室中的钢管连接，在氮气管路中设置第一阀门，在冷却水管路中设置第二阀门，在插入重力除尘器沉降室中的钢管上设置第三阀门，所述第三阀门布置在重力除尘器沉降室的外面，所述插入重力除尘器沉降室中的钢管出口与重力除尘器卸灰通道上端卸灰阀相对，在钢管的出口端设置喷头。本实用新型实现了在高炉不停风情况下进行重力除尘器卸灰通道底部卸灰阀的更换，保证了高炉炼铁连续生产的节拍，避免了炼铁资源的浪费。

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁煤气净化系统技术领域，特别涉及一种用于在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置。

背景技术

在高炉炼铁过程中，从炉顶不断地装入铁矿石、造渣用熔剂(石灰石)和焦炭，从位于高炉下部的风口吹入经预热的空气、喷入煤碳等燃料。装入高炉中的铁矿石在高温下被碳及碳燃烧生成的一氧化碳还原得到铁，铁水从高炉的出铁口放出，产生的煤气从炉顶导出，再经过净化后作为工业用煤气。重力除尘器是高炉炼铁煤气净化系统的第一级除尘设备，高炉产生的煤气中含有的灰尘杂质经过重力除尘器时沉降到底部形成固体灰。

由于重力除尘器容积有限，必须定期排放固体灰，因此在重力除尘器底部设置了卸灰通道，为了有效地控制卸灰过程中的排灰量，并保证在非卸灰状态下卸灰通道的密封性能，在卸灰通道中串联设置了上下两个卸灰阀。但是在卸灰过程中，通过卸灰阀调节灰量时，阀芯经常处于半开半闭的状态，受高压高流速煤气灰的冲刷作用，阀门寿命无法保证；另外，在特殊故障情况下，重力除尘器温度上升到400℃以上，会破坏卸灰阀的密封材料，造成卸灰阀密封不严，特别是位于卸灰通道底部的卸灰阀出现上述损坏情况时，会直接导致煤气泄漏和大面积扬尘问题，因此必须及时更换损坏的卸灰阀，以消除安全生产和环保方面的隐患。

目前，在重力除尘器卸灰阀更换时，为避免煤气的泄漏，需采用高炉停风方式进行，更换时间一般为3-4小时，因此破坏了高炉生产的连续性，造成高炉炼铁资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，以实现在高炉不停风情况下进行重力除尘器卸灰通道底部卸灰阀的更换，保证高炉炼铁连续生产的节拍，避免炼铁资源的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，包括氮气管路、冷却水管路和插入重力除尘器沉降室中的钢管；所述氮气管路、冷却水管路通过三通管件和插入重力除尘器沉降室中的钢管连接，在氮气管路中设置第一阀门，在冷却水管路中设置第二阀门，在插入重力除尘器沉降室中的钢管上设置第三阀门，所述第三阀门布置在重力除尘器沉降室的外面，所述插入重力除尘器沉降室中的钢管出口与重力除尘器卸灰通道上端卸灰阀相对，在钢管的出口端设置喷头。

上述在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，所述喷头为多孔喷雾喷头。

上述在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，所述氮气管路和冷却水管路采用钢管或软管，所述第一阀门及第二阀门均为球阀结构。

上述在重力除尘器卸灰阀上形成煤气隔断层的装置，所述第三阀门为旋塞阀结构。