[实用新型]一种应用于氨丙基三乙氧基硅烷的精馏系统

说明书

本实用新型的一种应用于氨丙基三乙氧基硅烷的精馏系统，包括气液分离器、混合器、降膜蒸发器、中转釜和刮板蒸发器，气液分离器上设有进气管，并在气液分离器的顶部设有出气管，混合器与气液分离器的底部相连通，混合器通过降膜蒸发器与中转釜相连通，刮板蒸发器的输入端与中转釜的输出端相连通。本实用新型的一种应用于氨丙基三乙氧基硅烷的精馏系统，采用逐级蒸氨，可提高生产效率，降低生产成本，有效控制副反应的发生，节约生产能耗，减少环境污染，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及液体混合物蒸发分离或浓缩技术领域，具体为一种应用于氨丙基三乙氧基硅烷的精馏系统。

背景技术

目前氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)主要采用单釜多套设备间歇法生产工艺，用过量的液氨和氯丙基三乙氧基硅烷在氨化釜内高压反应，反应完成后通过氨蒸釜进行收氨，剩余部分经离心后液体进入精馏釜精馏。此法单釜产能小，一套设备每天生产能力仅为600kg，夏天时更低，要达到一定的产量，必须使用多套设备，设备投资大，占地面积大，操作不方便，且离心分离及物料转移过程中会接触空气导致产品水解，品质不稳定。

针对传统间歇法出现的一系列问题，人们发明了采用多点连续进料管式反应器。虽然采用多点连续进料管式反应器可解决氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)的连续进料及合成问题，提高了其生产效率，但是而由于其蒸氨脱氨环节在同一反应工序中处理，即反应釜反应完后的物料经减压蒸氨后，过量的氨气再经压缩冷凝回流至液氨罐，生产成本偏大，能耗高，操作时间长，生产效率低，反应体系密封性不好，工人工作环境恶劣，接触空气产品水解造成含量偏低品质不稳，氯化铵的析出容易堵塞管路等问题。

因此，迫切需要开发一种连续进料、连续反应、连续蒸氨脱氨等一系列技术，以改进氨丙基三乙氧基硅烷的生产工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种应用于氨丙基三乙氧基硅烷的精馏系统，以解决现有精馏系统在加工过程中容易发生阻塞及精馏质量不高的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种应用于氨丙基三乙氧基硅烷的精馏系统，包括气液分离器、混合器、降膜蒸发器、中转釜和刮板蒸发器，所述气液分离器上设有进气管，并在所述气液分离器的顶部设有出气管，所述混合器与所述气液分离器的底部相连通，所述混合器通过所述降膜蒸发器与所述中转釜相连通，所述刮板蒸发器的输入端与所述中转釜的输出端相连通。

在上述方案基础上优选，所述气液分离器的出气管处连接有一冷凝器。

在上述方案基础上优选，所述中转釜与所述刮板蒸发器之间通过泵体相连通。

在上述方案基础上优选，所述中转釜上设有可视窗口。

在上述方案基础上优选，所述刮板蒸发器的顶部设有排气管，所述排气管上设有二次冷凝器。

在上述方案基础上优选，所述进气管上还设有闪蒸阀。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于氨丙基三乙氧基硅烷的精馏系统，将经过管式反应器反应后的产物通过进气管输入至气液分离器内，通过气液分离器进行蒸发，将氨气蒸出，通过气液分离器顶部的出气管进行输出，冷却存储；而气液分离器中的液体部分则经过混合器进行二次混合后输送至降膜蒸发器，进行再次蒸氨，以保证氨气的提纯度。

本实用新型的一种应用于氨丙基三乙氧基硅烷的精馏系统，采用逐级蒸氨，可提高生产效率，降低生产成本，有效控制副反应的发生，节约生产能耗，减少环境污染，提高产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的应用于氨丙基三乙氧基硅烷的精馏系统的结构示意图。