[实用新型]前副车架横梁有效
申请号: | 201721884486.5 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN207758873U | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
发明(设计)人: | 贾培 | 申请(专利权)人: | 东风小康汽车有限公司重庆分公司 |
主分类号: | B62D21/02 | 分类号: | B62D21/02 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人: | 吕小琴 |
地址: | 402260 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 横梁 焊接部 纵梁 焊接 前副车架 本实用新型 横梁主体 分包 疲劳 分散应力 焊接连接 焊接位置 连接结构 配合间隙 应力集中 横梁部 上表面 下表面 有效地 优化 | ||
本实用新型提供一种前副车架横梁,包括横梁主体和设于横梁主体两端用于与纵梁焊接的焊接部,所述焊接部设有用于部分包容纵梁的曲面;所述焊接部通过曲面与纵梁上表面和纵梁下表面进行焊接连接。本实用新型的前副车架横梁能够使横梁的焊接部上下贴合纵梁连接,实现横梁部分包容纵梁的连接结构,不仅能够增加横梁与纵梁的焊接面积,还大大优化了焊接位置的配合间隙,有利于提高焊接质量,增加焊接强度和疲劳强度,同时能够分散应力,有效地避免了出现应力集中和疲劳开裂等问题。
技术领域
本实用新型涉及汽车车架领域,具体涉及一种前副车架横梁。
背景技术
目前,为了方便焊接,通常会在横梁两端设置焊接板,让横梁两端直接与纵梁靠横梁一侧配合焊接,但通过这种横梁结构进行焊接,会使得焊接位置容易产生应力集中,且横纵梁焊接位置焊接间隙比较大,焊接位置间隙配合较差,进而导致副车架焊道焊接不均匀,出现应力集中、焊接强度低、疲劳开裂等问题;同时,为了提高焊接强度,制造时需要提高板材的屈服强度,这会导致制造成本的大大增加,而且即使暂时提高了焊接强度,这种结构的横梁与纵梁之间也非常容易出现疲劳开裂的问题。
因此,为了解决现有的车架横梁与纵梁焊接时所存在的技术缺陷,需要设计一种新型结构的前副车架横梁,优化焊接位置的配合间隙,分散应力,提高焊接质量,增加焊接强度和疲劳强度。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种前副车架横梁,使横梁两端的焊接部与纵梁以上下贴合式进行焊接连接,实现了横梁的焊接部部分包容纵梁焊接,大大优化了焊接位置的配合间隙,能够分散应力,提高焊接质量,增加焊接强度和疲劳强度。
本实用新型提供的前副车架横梁,包括横梁主体和设于横梁主体两端用于与纵梁焊接的焊接部,所述焊接部设有用于部分包容纵梁的曲面;
进一步,所述焊接部通过曲面与纵梁上表面和纵梁下表面进行焊接连接;
进一步,所述横梁主体包括横梁上板和横梁下板;所述横梁上板和横梁下板两端均向外延伸形成用于焊接纵梁的曲面;
进一步,所述横梁主体为空腔结构;
进一步,所述横梁主体的空腔内设有与空腔结构适形的加强件;
进一步,所述加强件包括与横梁上板固定连接的上加强板、与横梁下板固定连接的下加强板、与空腔两侧壁固定连接的两连接板;所述连接板的两端分别与上加强板和下加强板固定连接;
进一步,所述上加强板紧贴于横梁上板,所述下加强板紧贴于横梁下板,所述连接板紧贴于空腔侧壁;
进一步,所述上加强板与横梁上板焊接连接,所述下加强板与横梁下板焊接连接,所述连接板与空腔侧壁焊接连接;
进一步,所述上加强板与连接板的连接处设有加强筋,所述下加强板与连接板的连接处设有加强筋;
进一步,所述加强件的数量为至少2个,分别靠近焊接部设置。
本实用新型的有益效果:
本实用新型前副车架横梁在焊接部设有用于部分包容纵梁的曲面,并通过曲面与纵梁上表面和纵梁下表面进行焊接连接,能够使横梁的焊接部上下贴合纵梁连接,实现横梁部分包容纵梁的连接结构,不仅能够增加横梁与纵梁的焊接面积,还大大优化了焊接位置的配合间隙,有利于提高焊接质量,增加焊接强度和疲劳强度,同时能够分散应力,有效地避免了出现应力集中和疲劳开裂等问题。
同时,本实用新型的前副车架横梁将横梁主体设置为空腔结构,在空腔内靠近焊接部位置设置与空腔结构适形的加强件,能够大大增强横梁的强度,对横梁两端进行加强,确保焊接位置的间隙配合尺寸,优化焊接质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东风小康汽车有限公司重庆分公司,未经东风小康汽车有限公司重庆分公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201721884486.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。