[实用新型]一种石材切边用金刚石锯片

说明书

本实用新型涉及一种金刚石工具，提供一种能够有效提高锯片切割锋利度及排屑散热能力，提高产品使用寿命，提高产品安全性，减少工作能耗的石材切边用金刚石锯片，包括金属基体和金刚石刀头，金刚石刀头包括用于切割的切割边和用于与金属基体连接的连接边，所述金刚石刀头间隔式的分布于所述金属基体的外圆周边上；所述金刚石刀头上位于切割边两侧的切割侧面上分别开设有V型槽，所述V型槽的尖角端朝向金刚石刀头的切割边，所述V型槽的开口端朝向金刚石刀头的连接边，并且，所述V型槽的开口端与金刚石刀头的连接边交接形成焊接校正位；两侧的切割侧面的V型槽之间错位分布。

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石工具，特别涉及一种石材切边用金刚石锯片。

背景技术

目前国内市场上石材切边用金刚石锯片的金刚石刀头均采用平齿结构，切割时不够锋利，切割时崩边，产品适应切割对象范围窄，切割后板材切口平直度低，切割表面质量差；而且，针对石材中石灰岩变质岩、细结晶大理石、细砂岩、粉砂岩，其在切割中易产生较多细颗粒粉屑，当排屑不补充时极易产生卡刀，烧齿，掉齿，对石材加工效率及安全产生较大影响。

实用新型内容

因此，针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种能够有效提高锯片切割锋利度及排屑散热能力，提高产品使用寿命，提高产品安全性，减少工作能耗的石材切边用金刚石锯片。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种石材切边用金刚石锯片，包括金属基体和金刚石刀头，金刚石刀头包括用于切割的切割边和用于与金属基体连接的连接边，所述金刚石刀头间隔式的分布于所述金属基体的外圆周边上，所述金刚石刀头上位于切割边两侧的切割侧面上分别开设有V型槽，所述V型槽的尖角端朝向金刚石刀头的切割边，所述V型槽的开口端朝向金刚石刀头的连接边，并且，所述V型槽的开口端与金刚石刀头的连接边交接形成焊接校正位；两侧的切割侧面的V型槽之间错位分布。

进一步的是，位于同一侧切割侧面上的V型槽为多个，各V型槽之间形成连续M字型分布。

进一步的是，所述V型槽的槽深为金刚石刀头与金属基体的厚度差的二分之一。

进一步的是，所述V型槽分布的表面积为金刚石刀头的切割侧面的表面积的二分之一。

进一步的是，所述金属基体的外圆周边上位于相邻的金刚石刀头之间的位置开设有排屑散热槽孔。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的石材切边用金刚石锯片相对于现有技术存在如下优势：

1、切割侧面设有V型槽的金刚石刀头相对于平齿结构的金刚石刀头，降低了切割过程中金刚石刀头的切割侧面与石材表面的接触面积，提高了金刚石单颗粒接触表面压力，提高切割过程中金刚石对加工对象的刻蚀深度，从而提高了切割效率；

2、所述V型槽的尖角端朝向金刚石刀头的切割边，所述V型槽的开口端朝向金刚石刀头的连接边；则V型槽形成了冷却液的引流槽，有利于在切割过程中，冷却液更加有效的深入到切割作用核心区域（金刚石刀头的切割边）；同时，V型槽也形成了排屑导向槽，位于金刚石刀头的切割边处的尖角端形成粉屑进入端，位于金刚石刀头的连接边处的开口端形成粉屑排出端，则粉屑排出端面积大于粉屑进入端面积有利于石材因切割产生的细颗粒粉屑的排出，有效防止粉屑在金刚石刀头（切割边）刃前的堆砌，避免粉屑堆积产生的卡刀，烧齿，掉齿等现象，保证金刚石刀头的有效出刃高度，提高加工效率；

3、所述V型槽的开口端与金刚石刀头的连接边交接形成焊接校正位，焊接操作者可根据焊接校正位的厚度与锯片基体厚度的一致性，来调整焊接位置，方便操作者在焊接时对金刚石刀头焊接对称度的校正，可充分提高焊接精度和锯片平整度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例金刚石刀头的结构示意图。