[实用新型]锂电池自动加料机

说明书

本实用新型公开了锂电池自动加料机，包括外壳，所述外壳的顶部设置有顶盖，且顶盖的内部贯穿有出料管与入气管，所述外壳的底部安装有加热箱，且加热箱的一侧安装有开关，所述外壳的内部设置有推板，所述出料管的底端设置有入料口，且出料管相对于入料口的一端设置有料槽，所述入气管的一端设置有气泵，所述加热箱内部的底端安装有加热块安装座，本实用新型设置了推板、密封垫和干燥袋，可以防止原料被冲到机器内壁上导致出现原料的浪费，且干燥袋可以将装置内部多余的湿气吸收，设置了标杆，使使用者直接在外部观察标杆并读取标杆上的刻度即可了解到装置内部原料的剩余情况，从而使工作人员可以及时向装置内部添加原料。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及锂电池自动加料机。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用对环境要求非常高，在锂电池的生产过程中，需要将准备好的浆料添加到涂布机料槽中，常常会使用到加料机。

但是目前市场上的锂电池自动加料机在使用的过程中存在一些缺陷，例如，通过气泵充入的空气量过大，部分原料被冲到外壳的内壁上，凝结后不易掉落，造成原料的浪费，且机器为密闭装置，使用者不易在外部观察到机器内部原料的剩余情况，导致不能及时为机器内部添加原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池自动加料机，以解决上述背景技术中提出的原料被冲到内壁上较为浪费，且在外部不易观察到原料剩余情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池自动加料机，包括外壳，所述外壳的顶部设置有顶盖，且顶盖的内部贯穿有出料管与入气管，所述外壳的底部安装有加热箱，且加热箱的一侧安装有开关，所述外壳的内部设置有推板，所述出料管的底端设置有入料口，且出料管相对于入料口的一端设置有料槽，所述入气管的一端设置有气泵，所述加热箱内部的底端安装有加热块安装座，且加热块安装座的内侧设置有加热块，所述推板的外部设置有密封垫，且推板顶部的中间位置处安装有标杆，所述标杆外侧的底端设置有干燥袋，所述气泵与外部电源电性连接，所述加热块与开关电性连接。

优选的，所述顶盖内部的中间位置处开设有孔，且孔的内侧安装有密封圈。

优选的，所述密封垫为环形结构，且密封垫的外表面与外壳的内表面相匹配。

优选的，所述推板的内部开设有孔，且孔的形状与出料管截面的形状相匹配。

优选的，所述标杆的外表壁上等距离分布有刻度齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了推板、密封垫和干燥袋，在装置进行工作时，气泵向装置内部充气，装置内部压强增大，推板向下移动，将原料推入出料管中，推板的设置可以防止原料被冲到机器内壁上导致出现原料的浪费，且干燥袋可以将装置内部多余的湿气吸收，防止装置内部湿气被原料吸收影响原料的功能。

（2）本实用新型在推板上设置了标杆，在装置进行工作时，推板触碰到原料并将原料推入出料管中，标杆跟随推板移动，使使用者直接在外部观察标杆并读取标杆上的刻度即可了解到装置内部原料的剩余情况，从而使工作人员可以及时向装置内部添加原料。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的推板结构示意图；

图中：1-料槽、2-出料管、3-标杆、4-顶盖、5-入气管、6-气泵、7-干燥袋、8-推板、9-外壳、10-加热箱、11-加热块、12-加热块安装座、13-入料口、14-密封垫、15-开关。