[实用新型]回转窑可调式燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种回转窑可调式燃烧器，旨在解决现有的回转窑燃烧器焰长度及形状调整范围较小的问题。该回转窑可调式燃烧器通过设置旋流风补偿器、轴流风补偿器及侧风补偿器分别对进入旋流风通道和轴流风通道内的助燃风进行补偿，利于提高旋流风和轴流风的速度以使燃烧迅速和充分，并且通过中心风压力表、旋流风压力表和轴流风压力表分别测压，同时通过中心风阀门、旋流风阀门和轴流风阀门分别进行风量控制，在各补偿器、阀门、压力表的相互配合的作用下，实现了燃烧火焰大小、位置、角度、形状和喷力的有效调节，其可调范围较大。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，特别是一种回转窑可调式燃烧器。

背景技术

现有的回转窑燃烧器一般包括由四根套管套装而成的管路，管路内形成有内外煤气通道、内外助燃通道和点火通道。其存在的弊端为：火焰较短且燃烧后较散，外火焰直接与回转窑窑衬及焙烧球接触，回转窑窑内结圈发展速度较快，火焰长度及形状调整范围较小；而且由于火焰较短，结圈主要集中在回转窑中部，而窑头、窑尾结圈较少，基本为窑皮；随着结圈度的增加，回转窑内通过断面逐渐缩小，气流及焙烧球在窑内运动受阻，窑尾漏料较多，窑头排料不均匀，烧出成品质量出现波动，同时也大度缩短了回转窑窑衬的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种回转窑可调式燃烧器，旨在解决现有的回转窑燃烧器焰长度及形状调整范围较小的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：回转窑可调式燃烧器，包括燃烧器管路和设置在燃烧器管路前端的火焰喷嘴，所述燃烧器管路包括由内往外依次嵌套在一起的第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述第一管道的管道内腔为中心风通道，所述中心风通道内设有点火通道，所述第二管道与第一管道之间形成有煤风通道，所述第三管道与第二管道之间形成有旋流风通道，所述第四管道与第三管道之间形成有轴流风通道；还包括助燃风管道和煤风管道；所述第一管道上设置有中心风压力表，所述第三管道上设置有旋流风压力表及与旋流风通道连通的旋流风补偿器，所述第四管道上设置有轴流风压力表及与轴流风通道连通的轴流风补偿器；所述助燃风管道通过管道分别与中心风通道、旋流风通道和轴流风通道连通，连接中心风通道与助燃风管道之间的管道上设有中心风阀门，连接旋流风通道与助燃风管道之间的管道上设有旋流风阀门，连接轴流风通道与助燃风管道之间的管道上设有轴流风阀门和侧风补偿器；所述煤风管道设置在第二管道上并与煤风通道连通。

进一步的是，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道同轴设置。

进一步的是，所述火焰喷嘴由耐热合金材料制成。

进一步的是，所述火焰喷嘴的外壁上浇筑有保护层。

进一步的是，所述旋流风补偿器、轴流风补偿器和侧风补偿器均为金属波纹补偿器。

进一步的是，所述中心风阀门、旋流风阀门和轴流风阀门均为手动蝶阀。

本实用新型的有益效果是：该回转窑可调式燃烧器具有高风速大推力、介子燃烧充分；火焰强度高、刚性好，顶料能力强；火焰形状可调、适应各种窑况变化；火焰温度场分布均匀，节能、降耗效果显著等优点。其通过设置旋流风补偿器、轴流风补偿器及侧风补偿器分别对进入旋流风通道和轴流风通道内的助燃风进行补偿，利于提高旋流风和轴流风的速度以使燃烧迅速和充分，并且通过中心风压力表、旋流风压力表和轴流风压力表分别进行测压，同时通过中心风阀门、旋流风阀门和轴流风阀门分别进行风量控制，在补偿器、阀门、压力表的相互配合的作用下，实现了燃烧火焰大小、位置、角度、形状和喷力的有效调节，其可调范围较大。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；