[实用新型]一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具

说明书

一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，包括导轨，所述导轨上从左向右依次循环设有若干楼梯下模和楼梯上模，楼梯下模和楼梯上模之间底部设有砼楼梯底板，最左端的楼梯下模合模、浇筑、卸模时固定在地面上，楼梯下模、砼楼梯底板和楼梯上模分别活动设置在导轨上，砼楼梯底板两端分别设有砼楼梯侧堵板，砼楼梯侧堵板设置在楼梯下模或楼梯上模上，所述楼梯下模和楼梯上模两侧分别设有开合机构和开合导向机构，具有结构设计合理、一次性成型、生产效率高、加工质量好、机械化程度高等优点。

技术领域：

本实用新型涉及砼楼梯技术领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具。

背景技术：

楼梯是建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，对于楼梯的生产传统采用现浇混凝土方式生产楼梯，传统方式不仅施工周期长、作业环境差、混凝土浇捣无法一次成型，而且易造成踏步高低不平，地面不平直，需要进行再修补处理，养护效果差。因此，装配式混凝土结构(包括预制混凝土楼梯)是建筑行业的发展趋势，采用预制混凝土砼楼梯不仅省时省力，而且加工质量好，标准统一。但现有的生产预制混凝土砼楼梯的模具或装置相对落后，无法满足生产要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，它具有结构设计合理、一次性成型、生产效率高、加工质量好、机械化程度高等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具，包括导轨，所述导轨上从左向右依次循环设有若干楼梯下模和楼梯上模，楼梯下模和楼梯上模之间底部设有砼楼梯底板，最左端的楼梯下模合模、浇筑、卸模时固定在地面上，楼梯下模、砼楼梯底板和楼梯上模分别活动设置在导轨上，砼楼梯底板两端分别设有砼楼梯侧堵板，砼楼梯侧堵板设置在楼梯下模或楼梯上模上，所述楼梯下模和楼梯上模两侧分别设有开合机构和开合导向机构。

所述楼梯下模包括第一下模钢板和第二下模钢板，第一下模钢板和第二下模钢板两端和中间分别设有若干下模加强方管，第一下模钢板和第二下模钢板上下两端分别设有下模顶封板和下模底封板。

所述楼梯上模包括第一上模钢板和第二上模钢板，第一上模钢板和第二上模钢板两端分别设有上模侧封板，第一上模钢板和第二上模钢板之间间隔设有若干上模加强方管，第一上模钢板和第二上模钢板上端和下端分别设有上模顶封板和上模底封板，第一上模钢板和第二上模钢板外端面上分别设有楼梯台阶。

所述第一上模钢板和第二上模钢板采用折弯方式成型或钢板焊接而成。

所述导轨上从左向右依次循环设有若干楼梯下模和楼梯上模，楼梯下模和楼梯上模底部分别设有楼梯下模底板和楼梯上模底板，最左端和最右端为楼梯下模。

所述开合机构包括开合油缸，最左端楼梯下模和最右端楼梯下模上分别设有油缸固定座，开合油缸通过端部连接销安装在油缸固定座上。

所述开合导向机构包括自上而下间隔设置的第一层导向机构和第二层导向机构，第一层导向机构包括固定在楼梯上模侧壁上的第一上模固定座和固定在楼梯下模侧壁上的第一下模固定座，最左端的楼梯下模上不设第一下模固定座，第一上模固定座和第一下模固定座之间设有第一模具导向杆，第一模具导向杆右端固定在第一下模固定座上，从左向右活动穿过第一上模固定座末端设有法兰；第二层导向机构包括固定在楼梯下模侧壁上的第二下模固定座和固定在楼梯上模侧壁上的第二上模固定座，第二下模固定座和第二上模固定座之间设有第二模具导向杆，最左端的第二模具导向杆一端固定在最左端的第二下模固定座上，另一端活动穿过最左端的第二上模固定座，其他第二模具导向杆右端固定在第二上模固定座，从右向左活动穿过第二下模固定座末端安装法兰。