[实用新型]一种新型砂子再生炉装置

说明书

本实用新型涉及一种新型砂子再生炉装置，主要包括：进料口，沸腾炉，加热管，气冒，集料仓，冷凝弯管，出料口和支撑整个装置的支架，所述的沸腾炉为圆柱筒形，里面由一排带有气冒的加热管组成，所述集料仓为上面圆柱形下面锥形的筒体结构，里面由筛盘和冷凝弯管组成，冷凝弯管下端有A,B两个开口，A口是用来连接气泵，B口是砂子出口，气泵中的压力空气可控制砂子在冷凝管的停留时间，进而保证砂子的冷却质量。与现有技术相比，本实用新型能使砂子快速充分燃烧进入集料仓，大大节约燃料和燃烧时间时间，提高生产率的同时，减少了能源的使用，采用此方法可节省能源达25%～30%。

技术领域

本发明涉及一种废砂的再生利用方法，尤其是一种铸造废砂的再生方法。

背景技术

在铸造企业中会产生大量的废砂，产出1吨合格铸件，就要产生约1.5吨废砂，而废砂的再利用率只有20～30％，其大部分就会被丢弃，一方面会造成环境污染，另一方面也会造成资源的极大浪费。目前，铸造行业中大约90％的铸件是采用砂型铸造的工艺生产的。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，常用的型砂粘结剂可以分为有机型(例如：酚醛树脂、冷芯盒树脂等)和无机型(例如：粘土、水玻璃等)，而常用的铸造砂是硅砂(20-140目颗粒)，一般生产1吨铸件会产生1～1.5吨的铸造废砂，大量的硅砂来源于自然界，铸造业的规模发展必然导致天然硅砂资源的大量开采和大量含有害物质废砂的丢弃。为了铸造行业的可持续发展，很有必要对铸造废砂进行再生循环利用，以保护我们的地球资源和环境。砂子实现再生，必须克服两个技术问题：1、完全去除砂子表面杂质；2、同时不得损伤砂子。

目前公开的铸造废砂的再生方法主要有干法机械再生、热法再生、湿法机械再生几种：

干法机械再生主要采用离心和碾磨两种方法使物料进行撞击摩擦而去除废砂表面杂质膜，以达到再生的目的；

热法再生是在700-800℃条件下对废砂进行焙烧，将硅砂表面的杂质烧尽除去，以达到脱膜再生的目的；

湿法机械再生通过以水为介质，对废砂进行浸润、擦洗，从而去除废砂表面杂质膜，以达到脱膜再生的目的；

热法再生方式对于酚醛树脂、冷芯盒树脂等具有可燃性的有机杂质膜具有良好的去除效果，但对于粘土、水玻璃等无机杂质膜的去除效果不佳；而且焙烧后的尾气需要进行净化处理。因此本实用新型设计了一种将湿法机械再生和热法机械再生相结合的装置，各取两种方法的优点，达到优化砂子再生工艺的目的。

发明内容

本发明目的在一种铸造废砂再生的方法，即分子脱膜法，去除砂子表面杂质，还原砂子原状，同时不损伤砂子，使其获得再生，达到重复循环使用。

本发明目的通过下述技术方案实现：一种新型砂子再生炉装置，主要包括：进料口，沸腾炉，加热管，气冒，集料仓，冷凝弯管，出料口和支撑整个装置的支架，其特征在于：沸腾炉侧面底部有出料口，出料口与集料仓上部的开口相连，在沸腾炉内侧底部并排有一排加热管，通过水泥将加热管浇筑于沸腾炉内侧底部，加热管产生高温用于对砂子的加热及燃烧，在沸腾炉左侧端面开有一个方形口的进料口，料砂从此口进入沸腾炉，加热管本体在进料口一侧还开设有气冒，加热管里面的热空气从气冒喷出，喷出的高压气流能使砂子沸腾起来，进而使之充分混合燃烧，集料仓为上面圆柱形下面锥形的筒体结构，集料仓的圆柱形部分中间侧被筛盘分成上下两仓，上侧集料仓在沸腾炉连接处开一个方形口，并在上侧集料仓侧面开一个圆形孔，其作用是后期维修孔，操作工可以通过此孔进入集料仓中进行维修，集料仓中筛盘是一个圆盘并具有多孔结构，上侧集料仓中的砂子从这些孔进入到下侧集料仓中的冷凝弯管中，每一个筛孔下面都焊接有一个冷凝弯管，冷凝弯管下端为T字形，有A,B两个开口，A口是用来连接气泵，B口是砂子出口，气泵中有一定压力的空气在控制器作用下使砂子在冷凝弯管中保持一段时间，进行充分冷却，当冷却至合适温度下，气压减小，使砂子从冷凝管B口流出，进入到集料仓的锥形部分中。

作为优选，进料仓和出料仓为圆柱形结构，在圆柱型中四面比较光滑可以防止砂子堆积。