[实用新型]一种PVC管生产用切割机

说明书

本实用新型公开了一种PVC管生产用切割机，包括侧杆、底座、半柜体和转轴，所述侧杆上从左到右依次固定有滚轮、支撑杆和转轮，且滚轮和转轮的外侧设置有履带，所述底座固定于履带的外表面，且底座上连接有塑形粘料，所述半柜体设置于侧杆的边侧，且半柜体上安装有操作杆，且操作杆与半柜体的连接处设置有弹簧，所述半柜体的内侧开设有滑槽，所述操作杆上从上到下依次固定有上置杆和固定杆，且操作杆的下端安装有切割刀，并且切割刀与操作杆的连接处设置有吸尘管，所述吸尘管与吸尘装置相互连接，且吸尘装置固定于半柜体的顶部。该PVC管生产用切割机，实现管道的机械切割，减少人工管道切割的劳动消耗，以及管道切割粉尘对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及PVC管生产设备技术领域，具体为一种PVC管生产用切割机。

背景技术

由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成。

但是现有的PVC管生产用切割机在使用时，需要经过人工对牵引机中引出的管道进行切割，使得PVC管的生产效率变慢，且人工切割PVC管道，管道的所需切割长度不易控制，不同人工切割的管道长度会有所不同，可能达不到管道切割所需的长度，使得管道切割的质量变低，影响后续的PVC管生产的卸料翻料操作，而且在切割时会产生大量的粉尘，污染生产环境，不利于操作工的身心健康。针对上述问题，在原有切割机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管生产用切割机，以解决上述背景技术中提出现有的PVC管生产切割的生产效率较慢，切割质量较低，且在切割时会产生大量的粉尘，污染生产环境，不利于操作工的身心健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管生产用切割机，包括侧杆、底座、半柜体和转轴，所述侧杆上从左到右依次固定有滚轮、支撑杆和转轮，且滚轮和转轮的外侧设置有履带，所述底座固定于履带的外表面，且底座上连接有塑形粘料，所述半柜体设置于侧杆的边侧，且半柜体上安装有操作杆，且操作杆与半柜体的连接处设置有弹簧，所述半柜体的内侧开设有滑槽，所述操作杆上从上到下依次固定有上置杆和固定杆，且操作杆的下端安装有切割刀，并且切割刀与操作杆的连接处设置有吸尘管，所述吸尘管与吸尘装置相互连接，且吸尘装置固定于半柜体的顶部，所述转轴固定于半柜体的内侧，且转轴位于上置杆的正上方。

优选的，所述滚轮、转轮与履带均为啮合连接，且转轮周长的四分之一的表面上设置有齿轮。

优选的，所述支撑杆关于侧杆轴线对称设置有3个，且支撑杆的两端与滚轮的两端位于同一水平面。

优选的，所述底座设计为“U”形结构，且底座的“U”形底部粘贴有塑形粘料。

优选的，所述操作杆和固定杆“T”形结构设计，且固定杆和滑槽吻合连接，并且滑槽的长度与切割刀至底座的间距相等。

优选的，所述转轴设计为扇形结构，且转轴中心至上置杆的最大间距等于滑槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC管生产用切割机，设置履带对从牵引机中导出的管道进行运输，减少了人工运输管道的劳动力损耗，通过特殊设计的底座对管道进行固定，防止管道因振动而发生滚动，使得管道的切割难度增大，且使管道的切割质量降低，四分之一齿轮的转轮，在对其转动速率调试改变后，履带每到管道需要切割的位置，会自动停止，待一段时间后，方才重新转动，实现对下一个管道的切割，增大了管道的切割速率，减少了人工操作的劳动消耗，设置扇形的转动，对切割刀的位置进行改变，从而实现机械设备对管道的自动切割，并在切割时不会到履带造成损坏，该切割机更设置有切割刀口边侧的吸尘设备，能大规模的对管道切割产生的粉尘进行吸取回收，减少环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；