[实用新型]一种钕铁硼磁体烧结专用装置

说明书

本实用新型公开一种钕铁硼磁体烧结专用装置，包括旋转烧结炉炉体（7），旋转烧结炉炉体（7）通过管路与真空机构（3）连接，其特点是，所述的旋转烧结炉炉体（7）内侧面周边安装加热带（2），下部设隔热板（8）；码垛（1）位于旋转烧结炉腔内，所述的隔热板（8）通过旋转机构（5）与驱动电机（4）连接；所述的真空机构（3）、旋转烧结炉的加热带（2）和驱动电机（4）通过线路与控制器（6）连接；采用旋转烧结炉，解决了传统烧结炉不同位置存在温度偏差，而造成的烧结后不同位置毛坯密度不均匀，进而造成烧结毛坯磁性能一致性差的问题；装置适用性强，可满足不同规格的钕铁硼压坯烧结成型。

技术领域：

本实用新型涉及永磁材料生产技术领域，具体地讲是一种钕铁硼磁体烧结专用装置。

背景技术：

随着全球范围内混合动力车及纯电动汽车的迅速发展和技术进步，对烧结钕铁硼磁体性能及其一致性提出了更高的要求。钕铁硼磁体传统烧结工艺为，坯料放在烧结炉内固定不动，加热元件分布在坯料周围，采用热辐射进行加热，这种传统方式烧结，容易造成坯料放置区域内，不同区域温度不同，即温度不均匀，区域温度低的地方，坯料烧结收缩不到位，磁体孔隙率高，烧结密度低，相应造成磁性能偏低。如果将性能一致性差的磁钢装配到电机里面，则会造成：磁场不均匀-功耗大-发热温升-磁钢退磁-近一步不均匀-功耗再加大-继续温升的恶性循环。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种钕铁硼磁体烧结专用装置；主要解决现有的钕铁硼磁体烧结技术磁体的磁性能一致性差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种钕铁硼磁体烧结专用装置，包括旋转烧结炉炉体，旋转烧结炉炉体通过管路与真空机构连接，其特殊之处在于，所述的旋转烧结炉炉体内侧面周边安装加热带，旋转烧结炉炉体下部设隔热板；旋转烧结炉腔位于隔热板之上，且其中轴线与旋转烧结炉炉体中轴线重合；码垛位于旋转烧结炉腔内，所述的码垛由载满钕铁硼压坯的料盒工装层叠组成；所述的隔热板通过旋转机构与驱动电机连接；所述的真空机构、旋转烧结炉的加热带和驱动电机通过线路与控制器连接。

进一步的，所述的料盒工装采用耐2000℃高温且不会发生变形、变质、不会与稀土发生反应的材料制成，料盒形状为方形、圆形或异形,料盒底面设四个支撑点。

本实用新型的一种钕铁硼磁体烧结专用装置与已有技术相比具有如下积极效果，钕铁硼压坯在旋转烧结炉内的烧结过程中，压坯均匀旋转，各坯料均匀受热，尺寸收缩均匀，烧结后毛坯密度一致性好，磁性能均匀，可满足新能源车电机用磁钢需求。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的码垛结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施方式，进一步阐述本实用新型，但以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明本实用新型，而非是对本实用新型范围的限制，另外，本领域技术人员在阅读本实用新型后，以同等替代进行本实用新型改动或修改，均落在本申请权利要求书所限定范围内。

参见图1、2，根据设计需要选择旋转烧结炉炉体7，将旋转烧结炉炉体7通过管路与真空机构3连接，烧结时对旋转烧结炉腔抽气，避免高温下压坯氧化；在旋转烧结炉炉体7内侧面周边安装旋转烧结炉的加热带2，下部安装隔热板8，加热带2用于对压坯烧结加热，旋转烧结炉腔位于隔热板8之上，且其中轴线与旋转烧结炉炉体7中轴线重合；将码垛1置于旋转烧结炉腔内，码垛1由载满钕铁硼压坯9的料盒工装10层叠组成；料盒工装10的底部安装4个支撑点11，料盒工装10采用耐2000℃高温且不会发生变形、变质、不会与稀土发生反应的材料制成，料盒工装10形状可为方形、圆形或异形；将隔热板8通过旋转机构5与驱动电机4连接，驱动电机4驱动旋转机构5旋转，带动载满钕铁硼压坯9的料盒工装10层叠组成的码垛1旋转；将真空机构3、旋转烧结炉的加热带2和驱动电机4通过线路与控制器6连接；形成本实用新型的专用装置。