[实用新型]一种组合式清渣机构

说明书

本实用新型公开了一种组合式清渣机构，清渣机构包括底座、伸缩缸和支撑架，还包括安装在支撑架上的振动式除渣装置；所述支撑架底部与底座转动连接；所述伸缩缸一端与底座相铰接，另一端与支撑架相铰接，用于驱动支撑架相对于底座转动。所述支撑架包括第一支杆、第二支杆和第三支杆；所述支撑架底部与底座转动连接是指所述第一支杆和第二支杆的下端分别与底座相铰接；所述第三支杆的两端分别与第一支杆的上端和第二支杆的上端相铰接。本实用新型实现了自动化清渣，降低了渣清理的劳动强度，保证了清渣安全，同时还有清渣效率高、效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种清渣机构，还涉及一种清渣方法，用于自动清理渣耙底部的粘渣。

背景技术

采用捞渣机的各钢铁企业，在渣子比较粘的情况下，捞渣完毕后无法及时清理粘在渣耙上的渣子，尤其钢水渣，其不但温度高且粘性大，渣耙粘渣情况普遍存在。

目前，渣耙粘渣后，需要人工用风镐或钢钎进行清理，不但劳动强度大，且是高温作业，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出了一种组合式清渣机构，其目的在于：降低粘渣清理的劳动强度，保证清渣安全。

本实用新型技术方案如下：

一种组合式清渣机构，包括底座、伸缩缸和支撑架，还包括安装在支撑架上的振动式除渣装置；

所述支撑架底部与底座转动连接；所述伸缩缸一端与底座相铰接，另一端与支撑架相铰接，用于驱动支撑架相对于底座转动。

作为本实用新型的进一步改进：所述支撑架包括第一支杆、第二支杆和第三支杆；

所述支撑架底部与底座转动连接是指所述第一支杆和第二支杆的下端分别与底座相铰接；

所述第三支杆的两端分别与第一支杆的上端和第二支杆的上端相铰接。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一支杆两端的铰接点之间的距离与第二支杆两端的铰接点之间的距离相等，第一支杆下端铰接点和第二支杆下端铰接点之间的距离与第三支杆两端的铰接点之间的距离相等。

作为本实用新型的进一步改进：所述振动式除渣装置的末端振动方向与水平面之间的夹角为20度。

作为本实用新型的进一步改进：所述振动式除渣装置通过滑动机构安装在所述第三支杆上，所述滑动机构用于调整振动式除渣装置相对于第三支杆前后移动。

作为本实用新型的进一步改进：滑动机构包括油缸和滑块，第三连杆上设有滑槽，所述滑块与滑槽相配合，所述油缸缸体安装在第三支杆上、伸出端与所述滑块相连接，所述振动式除渣装置安装在所述滑块上。

作为本实用新型的进一步改进：所述第二支杆上还安装有钢钎，用于将粘渣钩落。

作为本实用新型的进一步改进：所述振动式除渣装置包括风镐和安装在风镐前端的铲头。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）实现了自动化清渣，降低了渣清理的劳动强度，保证了清渣安全；（2）支撑架采用连杆机构，刚性强，清渣行程长；（3）在支撑架使用平行四边形机构的方案中，风镐的角度可保持恒定，进一步延长了清渣行程，提高了清渣效果和清渣效率；（4）利用渣耙提升的力量将粘渣快速一次性钩落，进一步提升了清渣效果和效率；（5）钢钎在前半段行程中不会与粘渣干涉，最后提升时则位于风镐末端下方，承担冲击力，避免风镐损坏；（6）在振动式除渣装置通过滑动机构安装在第三支杆上的方案中，振动式除渣装置可以在油缸的驱动下前后移动，精确调整振动式除渣装置的位置。

附图说明

图1为本实用新型应用时的结构示意图。

图2为实施例四的结构示意图，用于展现滑动机构部分的结构。