[实用新型]一种自预热内燃喷射式高炉煤气铁包烘烤装置

说明书

本实用新型涉及自预热内燃喷射式高炉煤气铁包烘烤装置。包括燃烧器和包盖，包盖由面板、裙板和底板围合形成密闭的腔室，包盖中心开设有开孔，燃烧器穿过开孔并伸至包盖以下；在包盖面板上还开设有两个与煤气管路对接的孔，其中一个开孔通过煤气管路Ⅲ连接至燃烧器，另一开孔连接煤气管路Ⅱ，煤气管路Ⅱ与煤气进气口的煤气管路Ⅰ连接。燃烧器贯穿包盖并伸至包盖以下，利用其燃烧时放散的热量加热位于包盖面板、裙板和底板围合形成的密闭腔室中的煤气，起到预热煤气的作用，提高燃烧烘烤温度。

技术领域

本实用新型属于铁包烘烤加热技术领域，具体涉及一种自预热内燃喷射式高炉煤气铁包烘烤装置。

背景技术

铁水包烘烤是炼钢生产工序中的重要环节之一，烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄都有很大的影响。铁水包烘烤介于连铸和炼钢两个主要生产工序之间，保持其良好的运行，对协调安排生产具有重要作用，对连铸生产意义更加重大。同时，寻找一种比较合理的方法，提高钢厂热能设备燃烧效率，减少钢厂碳排放，降低环境污染，特别对减轻一直困扰我国雾霾带给环境污染的影响起到一个至关重要的作用。

低热值铁包烘烤器由于煤气和助燃空气得不到比较合理的配比，加上煤气无预热装置，造成低热值的煤气不容易点燃。当煤气管道压力波动比较大，煤气的流速大于火焰的燃烧速度时，容易脱火。烘烤装置需外接鼓风装置来增大空气的流量以满足燃料气的充分燃烧，空气过量系数大，火焰温度低，燃气燃烧效率低。

发明内容

为解决上述技术问题本实用新型提出一种自预热内燃喷射式高炉煤气铁包烘烤装置。包括燃烧器和包盖，包盖由面板、裙板和底板围合形成密闭的腔室。包盖中心开设有开孔，燃烧器穿过开孔并伸至包盖以下。在包盖面板上还开设有两个与煤气管路对接的孔，其中一个开孔通过煤气管Ⅲ连接至燃烧器，另一开孔连接煤气管路Ⅱ，煤气管路Ⅱ与煤气进气口的煤气管路Ⅰ连接。

进一步地，所述的煤气管路Ⅱ通过活套法兰与煤气进气处的煤气管路Ⅰ连接。

进一步地，所述的包盖在面板与底板之间设置有包盖定位板。

进一步地，所述的燃烧器由煤气管和燃烧管两部分组成，在煤气管的下端设置有用于调节煤气局部流速的装置。

进一步地，所述的调节煤气局部流速的装置为一个稳燃器。

进一步地，所述的燃烧器煤气管中间设置有调径螺杆，调径螺杆下端连接在稳燃器上。

进一步地，所述的燃烧器的燃烧管上设置有自动进风孔。

进一步地，煤气管路Ⅰ与燃烧器通过钢丝绳、定位板、索具螺旋扣进行固定连接。

进一步地，煤气管路Ⅱ与包盖面板对接的末端采用法兰盘与三角形筋板进行定位。

进一步地，自煤气管路Ⅰ至烘烤器末端依次设置有压力变送器装置、闸阀装置、气动快切阀、电动调节阀、氮气电磁阀、手动蝶阀、膜盒压力表、流量计装置。

燃烧器贯穿包盖并伸至包盖以下，利用其燃烧时放散的热量加热位于包盖面板、裙板和底板围合形成的密闭腔室中的煤气，起到预热煤气的作用，提高燃烧烘烤温度。在燃烧器的煤气管道的下端设置有调节煤气局部流速的装置，从而对喷射的煤气量进行调节，使煤气与助燃空气达到最佳的配比，保证煤气和空气充分燃烧，有效的防止了当煤气管道压力波动比较大，煤气的流速大于火焰的燃烧速度时产生的容易脱火的问题。在燃烧器的燃烧管上设置有自动进风孔，可省去鼓风机、引风机等装置，通过自吸风进行助燃，节省了电能的消耗。另外，将各种管路集成进本装置内，能够精简设备的结构，减少能耗及维修不便的问题。

附图说明

图1是本实用新型的正等轴侧图。

图2是本实用新型的包盖分解示意图。

图3是本实用新型的燃烧器结构示意图。