[实用新型]碳素焙烧炉烟气污染物蓄热式焚烧炉

说明书

本实用新型涉及碳素焙烧炉烟气污染物处理技术领域，尤其涉及碳素焙烧炉烟气污染物蓄热式焚烧炉。包括燃烧室、蓄热室、换向系统、反烧系统和吹扫系统；设有两组蓄热室，每组蓄热室包括三个以上的蓄热室，两组蓄热室对称布置在焚烧炉的两侧；蓄热室直接与燃烧室连通，两组蓄热室经由换向系统连通，蓄热室经由反烧系统与排风管道连通。本实用新型将蓄热式技术应用于碳素焙烧炉烟气污染物处理，包括蓄热、燃烧氧化分解、燃烧放热、吹扫和反烧过程，既能保证碳素焙烧炉烟气污染物顺利焚烧，使烟气排放符合大气污染物排放标准，又有蓄热式的节能特点，降低能源的消耗，降低处理成本。

技术领域

本实用新型涉及碳素焙烧炉烟气污染物处理技术领域，尤其涉及碳素焙烧炉烟气污染物蓄热式焚烧炉。

背景技术

碳素行业生产过程中会产生大量的含沥青烟气，一般夹杂着一定浓度的烟尘和沥青烟气，呈棕褐色或黑色，有强烈的刺激作用。烟气中含有的苯并a芘是世界公认的三大致癌物(黄曲霉菌、苯并a芘、亚硝酸盐)。目前碳素行业主要采用电捕法对沥青烟废气进行处理，电捕焦油器的处理效率在85％左右，能脱除烟气中大部分有害成分，但不能从根本上解决排放达标问题；同时还产生大量的固体及液体废弃物；电捕法在实际应用中还存在着火和爆炸的风险；而且含沥青成分烟气中本身具有一定的热值，该部分能量也被浪费。除了采用电捕法外，碳素行业还采用直接焚烧法对沥青烟废气进行处理，采用常规焚烧炉利用常规烧嘴燃烧天然气把炉膛加热到800度对污染物烟气进行焚烧，虽然焚烧效果达标，但天然气消耗量大，成本较高。

蓄热式技术在国内钢铁行业工业炉上的应用得到很大发展，国内的蓄热式技术研发较早，使用也很成熟；但只是利用蓄热式技术在加热物料过程中降低能源消耗，并没有应用于碳素行业污染物的处理。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种碳素焙烧炉烟气污染物蓄热式焚烧炉。既能保证碳素焙烧炉烟气污染物顺利焚烧，使烟气排放符合大气污染物排放标准，又能降低能源的消耗，降低处理成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

碳素焙烧炉烟气污染物蓄热式焚烧炉，包括燃烧室、蓄热室、换向系统、反烧系统和吹扫系统；设有两组蓄热室，每组蓄热室包括三个以上的蓄热室，两组蓄热室对称布置在焚烧炉的两侧；蓄热室直接与燃烧室连通，两组蓄热室经由换向系统连通，蓄热室经由反烧系统与排风管道连通。

所述燃烧室设有天然气启动燃烧器，其通过连通管路与天然气管道相连，通过连通管路与助燃风机相连。

所述反烧系统设有反烧风机。

所述吹扫系统通过连通管路与排烟风机相连。

所述蓄热室内的蓄热体采用蜂窝陶瓷蓄热体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)蓄热室布置在焚烧炉的两侧，烟气进出蓄热室时保持水平流动，能够减少烟气中的灰尘堵塞蓄热体，同时能够方便对蓄热体上附着的焦油进行吹扫清理和反烧，并且能够对蓄热体进行在线清理更换；多个蓄热室布置在燃烧室的两侧方便蓄热室分散轮流换向，有利于保持炉压的稳定，减少波动。

2)基于蓄热技术，含有污染物的烟气经过蓄热室内的蓄热体加热后达到污染物氧化温度，污染物在燃烧室内与氧气结合燃烧分解为二氧化碳和水，产生的含二氧化碳和水的高温烟气经过另一侧的蓄热室流出并预热蓄热体。烟气中的污染物和烟气中所含的氧气发生氧化反应；烟气中的沥青烟气和烟气中所含的氧气发生放热反应，释放的热量能够维持整个系统的热量平衡，不需外供热量是降低成本的关键。

3)在所有过程中实现污染物的零排放，在换向间隙、在反烧过程、在检修过程中都实现了零排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意及工艺原理图；