[实用新型]一种铸造车间用铸造砂分离回收车有效
申请号: | 201721889309.6 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN207823864U | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 林富强 | 申请(专利权)人: | 乐山市良云铸业有限公司 |
主分类号: | B22C5/16 | 分类号: | B22C5/16 |
代理公司: | 成都东唐智宏专利代理事务所(普通合伙) 51261 | 代理人: | 罗言刚 |
地址: | 614000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 支架 铸造砂 集沙槽 分沙槽 本实用新型 分离回收 缓冲装置 铸造车间 上端 车架 下端 铸件 生产效率 有效回收 重复利用 铸件冷却 运输 节约 | ||
本实用新型公开了一种铸造车间用铸造砂分离回收车,包括车架、分沙槽、集沙槽、第一支架、第二支架和缓冲装置,所述车架上安装有集沙槽,集沙槽内设有第一支架,分沙槽下端设有第二支架,第一支架上端与第二支架下端连接,第一支架上端与第二支架的连接处设有缓冲装置。本实用新型结构简单,使用方便,设置分沙槽和集沙槽,不用等待铸件冷却,能够快速将铸造砂和铸件分离,并有效回收铸造砂方便重复利用,同时可以将铸件和铸造砂运输至所需位置,单人便可完成分离和运输,节省场地、人力和时间,提高生产效率,节约成本。
技术领域
本实用新型涉及一种铸造生产辅助设备,特别是涉及一种铸造车间用铸造砂分离回收车。
背景技术
真空铸造或沙型铸造工艺简单,所用的造型材料廉价易得,铸造砂可重复回收利用,是常用的铸造生产工艺。其中真空铸造是利用塑料薄膜密封砂箱,靠真空抽气系统抽出型内空气,铸型内外有压力差,使干砂密实,形成所需型腔,经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固,解除负压,型砂随之溃散而获得铸件。
在铸件成型解除负压后,铸造砂会随着铸件一起被倒出。由于刚从砂箱中倒出的铸造砂较热,无法立即将铸件取出,现有工艺是将铸造砂和铸件倒在地面放置一段时间冷却后取出铸件,再将铸造砂铲起回收利用。采用此方法对场地占用量大,耗费时间和人力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,提供一种铸造车间用,能够快速分离铸件和铸造砂的分离回收车,节约时间和人力。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种铸造车间用铸造砂分离回收车,包括车架、分沙槽、集沙槽、第一支架、第二支架和缓冲装置,所述车架上安装有集沙槽,集沙槽内设有第一支架,分沙槽下端设有第二支架,第一支架上端与第二支架下端连接,第一支架上端与第二支架的连接处设有缓冲装置。
具体的,所述分沙槽用于分离铸造砂和铸件,集沙槽用于收集铸造砂,第一支架和第二支架用于连接分沙槽和集沙槽,将分沙槽架在集沙槽上。缓冲装置为第一支架和第二支架连接处提供缓冲力,在倒入铸造砂和铸件时不会损坏整体结构。
所述车架包括搁板,搁板下端顶角均安装有万向轮,搁板一侧设有推杆,所述分沙槽为底部设有若干通孔的开口槽,所述集沙槽为底部密封的开口槽,集沙槽的一端设有出沙口,出沙口安装有开关板,第二支架上设有振动电机。
进一步地,所述搁板底部靠近推杆一侧安装有液压柱。
进一步地,所述分沙槽内包有一层保护垫,分沙槽底部的保护垫与通孔对应的开有孔。
进一步地,所述第一支架、第二支架均为矩形框架结构,包括至少三根竖梁和连接竖梁的横梁,振动电机(9)设置在横梁(7)上。
优选地,所述缓冲装置为气囊垫。
优选地,所述缓冲装置为弹簧。
优选地,所述集沙槽和分沙槽为结构相同的矩形槽,集沙槽的长和宽均比分沙槽的长和宽大3~10厘米。
由于采用了上述方案,本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单,使用方便,设置分沙槽和集沙槽,不用等待铸件冷却,能够快速将铸造砂和铸件分离,并有效回收铸造砂方便重复利用,同时可以将铸件和铸造砂运输至所需位置,单人便可完成分离和运输,节省场地、人力和时间,提高生产效率,节约成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1一种实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2一种实施方式的结构示意图
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