[实用新型]一种节能降耗UV模压机

说明书

本实用新型公开了一种节能降耗UV模压机，包括工作台以及设置在工作台上的放卷单元和收卷单元，所述放卷单元和收卷单元之间通过传动辊传送原膜，所述工作台沿原膜的传送方向依次设有涂布槽、烘道、镍版版辊、UV LED灯和冷却辊，所述镍版版辊、冷却辊与传动辊同步传动，所述涂布槽内盛装有用于涂覆原膜的UV涂料。本模压机布局合理，通过涂布槽内的UV涂料涂覆原膜，红外线加热管对UV涂料辐射加热，减少热量流失，镍版版辊将图案转印至涂覆在原膜上的UV涂料上，再通过UV LED灯对UV涂料固化，UV LED灯为冷光源，无热辐射，被照产品表面温升低，不会对产品热伤害，冷却辊再对原膜进行冷却降温，整体能耗较低。

技术领域

本实用新型涉及模压技术领域，尤其涉及一种节能降耗UV模压机。

背景技术

目前，UV模压机基本上都是沿用涂布机的机械结构，外加紫外高压UV汞灯固化UV光油，此类设备存在以下的缺陷：一、机台占用空间大，基本长度都在10米左右；二、机台整体功率大，耗电量高，单位产品的成本高；三、紫外高压UV汞灯工作时发射的红外线能量多，附加热量很大，对生产产品的形变量影响大，同时对工作环境影响大，产生的温度和臭氧对环保影响也很大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能降耗UV模压机，其布局合理，能耗低，不会对产品热伤害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种节能降耗UV模压机，包括工作台以及设置在工作台上的放卷单元和收卷单元，所述放卷单元和收卷单元之间通过传动辊传送原膜，所述工作台沿原膜的传送方向依次设有涂布槽、烘道、镍版版辊、UV LED灯和冷却辊，所述镍版版辊、冷却辊与传动辊同步传动，所述涂布槽内盛装有用于涂覆原膜的UV涂料，所述烘道内设有若干红外线加热管，所述镍版版辊通过激光雕刻有若干镭射花纹，用于将图案转印至涂覆在原膜上的UV涂料上，所述UV LED灯的照明方向正对镍版版辊，所述冷却辊对原膜进行冷却降温。

作为上述技术方案的改进，所述工作台位于涂布槽上方设置有与传动辊同步传动的网纹辊，所述网纹辊的下端伸入涂布槽内的UV涂料中，所述原膜绕网纹辊传动。

作为上述技术方案的改进，所述原膜由网纹辊上端围绕网纹辊一圈，所述原膜以15°角贴合网纹辊。

作为上述技术方案的改进，所述工作台位于网纹辊一侧设有刮刀，所述刮刀与网纹辊之间留有间隙以刮除原膜上多余的UV涂料。

作为上述技术方案的改进，所述涂布槽下端设有齿条，所述工作台设有用于驱动齿条升降的驱动齿轮。

作为上述技术方案的改进，所述烘道上设有与烘道内部相连通的抽风机，抽风机使烘道内部保持负压状态。

作为上述技术方案的改进，所述冷却辊包括内筒和外筒，外筒与原膜接触，所述内筒和外筒同轴设置且两者之间设有介质通道。

作为上述技术方案的改进，所述介质通道内装有冷却液，所述介质通道的轴向两端分别设有介质入口和介质出口。

作为上述技术方案的改进，所述工作台位于冷却辊一侧还设有正对冷却辊的UVLED灯。

本实用新型的有益效果有：

本模压机布局合理，通过涂布槽内的UV涂料涂覆原膜，红外线加热管对UV涂料辐射加热，减少热量流失，镍版版辊将图案转印至涂覆在原膜上的UV涂料上，再通过UV LED灯对UV涂料固化，UV LED灯为冷光源，无热辐射，被照产品表面温升低，不会对产品热伤害，冷却辊再对原膜进行冷却降温，整体能耗较低。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；