[实用新型]一种提高全负荷脱硝SCR入口烟温锅炉装置

说明书

本实用新型公开一种提高全负荷脱硝SCR入口烟温锅炉装置，包括省煤器、炉膛、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、低温再热器、高温再热器、后竖井、汽水分离器、贮水罐、SCR反应器入口管道，炉膛底部开口两端处由导管从炉膛内部引接至省煤器的管道入口，后竖井安置其中的有蛇形管串接的多个省煤器、以及由中间隔板隔开的蛇形管串接的多个低温再热器，省煤器底部和低温再热器底部均设有可调节展开度、以及能全开和全闭的烟气调节挡板，低温再热器出口处连接一高压缸，高压缸后连接一高压加热器。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝锅炉装置，尤其涉及一种提高全负荷脱硝SCR入口烟温锅炉装置。

背景技术

近年来，雾霾、酸雨等灾害性天气频发，大气环境形势依然严峻，燃煤电厂虽然已经实施了大量环保排放改造，符合国标要求，是煤炭资源利用中“最清洁”方式之一，但是由于应用基数大，绝对排放量仍是我国当前主要排放源之一，进行“超低排放”势在必行。

目前火力发电厂烟气脱硝处理技术主要采用采取选择性催化还原法（SCR），催化剂要求运行温度在320℃～420℃之间，但是在火力发电厂机组深度调峰、启停过程阶段，SCR处烟温较低，达不到投入SCR正常运行的320℃，造成SCR被迫退出运行，排放烟气NOx超排问题。因此有必要提供一种提高脱硝SCR入口烟气温度的锅炉装置，使温度达到适应催化剂正常运行的标准，且满足烟气NOx排放降低到50mg/Nm³以下的国标超低排放要求的全负荷脱硝运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高全负荷脱硝SCR入口烟温锅炉装置，用以解决上述背景技术提出的问题。

一种提高全负荷脱硝SCR入口烟温锅炉装置，包括省煤器1、炉膛2、低温过热器3、屏式过热器4、末级过热器5、低温再热器6、高温再热器7、后竖井8、汽水分离器9、贮水罐10、SCR反应器入口管道11，其特征在于，所述炉膛2底部开口两端处由导管从所述炉膛2内部引接至所述省煤器1的管道入口，所述后竖井8安置其中的有蛇形管81串接的多个所述省煤器1、以及由中间隔板82隔开的蛇形管81串接的多个所述低温再热器6，所述省煤器1底部和所述低温再热器6底部均设有可调节展开度、以及能全开和全闭的烟气调节挡板83，所述低温再热器6出口处连接一高压缸12，所述高压缸12后连接一高压加热器13。

优选地，所述后竖井8内的所述省煤器1数量为2个。

优选地，所述后竖井8内的低温再热器6数量为3个。

优选地，通过所述烟气调节挡板83的开闭来连通或隔开所述后竖井8和所述SCR反应器入口管道11。

优选地，锅炉点火工作时，所述烟气调节挡板83调节为偏向所述低温再热器6一侧80%以上展开度。

优选地，所述屏式过热器4位于所述炉膛2正上方处，依次连接所述末级过热器5和所述高温再热器7。

优选地，所述高压缸12和与其连接的所述高压加热器13依次对所述低温再热器6和所述蛇形管81进行预加热。

由于采取上述的技术方案，本实用新型同现有技术相比的有益效果是：结构合理，无需其他设备改造成本，通过预加热和烟气调节挡板偏向低温再热器一侧等技术手段，快速提高全负荷运行的脱硝SCR入口烟气温度，实现超低脱硝排放、超低环保达标排放，以及整体安全风险在改进后可控的目标。

附图说明

图1为本实用新型一种提高全负荷脱硝SCR入口烟温锅炉装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。