[实用新型]带有废料弹出装置的气动式修边模具

说明书

本实用新型公开了一种带有废料弹出装置的气动式修边模具，包括上、下模座，在下模座上设置有修边凸模，在上模座上通过氮气弹簧连接有与修边凸模适配压合的压料块，修边凸模的侧边与压料块侧边齐平形成纵向切料平面；靠近废料出口端的上模座上设置有与修边凸模相适配的修边凹模，修边凹模的内侧边与纵向切料平面相贴合构成切料部；位于修边凹模下方的下模座上设置有向废料出口端倾斜延伸的氮气缸，在氮气缸的工作杆端部设置有接料端头。本实用新型优点在于结构简单，安装及操作简便；整个过程无需人工操作，降低操作难度，无需改变模具高度，减少成本增加量，保证修边模具与机床匹配，增强匹配性。

技术领域

本实用新型涉及汽车冲压自动化生产线，尤其是涉及一种带有废料弹出装置的气动式修边模具。

背景技术

对于汽车冲压自动化生产线，高速运行的线体对修边模具的废料滑落有较高要求。为了提高废料滑落的可靠性，传统的方法是增加模具高度，进而提高滑料板滑落角度，从而利于废料的滑落；但这会产生两个缺陷，一是模具加高后，其成本也随之增加；二是模具加高后，模具的闭合高度增加，容易产生与机床的匹配性问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种带有废料弹出装置的气动式修边模具。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述带有废料弹出装置的气动式修边模具，包括上模座和下模座，在所述下模座上设置有修边凸模，在所述上模座上通过氮气弹簧连接有与所述修边凸模适配压合的压料块，所述修边凸模的侧边与所述压料块侧边齐平形成纵向切料平面；靠近废料出口端的所述上模座上设置有与所述修边凸模相适配的修边凹模，所述修边凹模的内侧边与所述纵向切料平面相贴合构成切料部；位于所述修边凹模下方的所述下模座上设置有向废料出口端倾斜延伸的氮气缸，在所述氮气缸的工作杆端部设置有接料端头。

本实用新型优点在于结构简单，安装及操作简便。在修边凹模下方的下模座上设置用于顶出废料的氮气缸，并在氮气缸的工作杆端部设置接料端头，修边后的废料会先落于接料端头上，待上模座回位后再被氮气缸顶出修编模具外，为废料滑落出修边模具提供保障；整个过程无需人工操作，降低操作难度，无需改变模具高度，减少成本增加量，保证修边模具与机床匹配，增强匹配性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的废料顶出状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述带有废料弹出装置的气动式修边模具，包括上模座1和下模座2，在下模座2上设置有修边凸模3，在上模座1上通过氮气弹簧4连接有与修边凸模3适配压合的压料块5，修边凸模3的侧边与压料块5侧边齐平，形成纵向切料平面；靠近废料出口端的上模座1上设置有与修边凸模3相适配的修边凹模6，修边凹模6的内侧边与纵向切料平面相贴合构成切料部，通过修边凸模3和压料块5将待修剪物料压紧，再通过修边凹模6将伸出纵向切料平面的那段物料切断；位于修边凹模6下方的下模座2上设置有用于顶出废料的氮气缸7，氮气缸7的上端向废料出口端倾斜延伸，在氮气缸7的工作杆端部设置有接料端头8，用于托接裁切下来的废料。

本实用新型的工作原理如下：

当物料输送至上模座1与下模座2之间时，如图1所示，上模座1向下运动，使压料块5与修边凸模3共同压紧物料，然后上模座1继续向下运动，修边凹模6紧贴纵向切料平面向下运动，进而对伸出纵向切料平面的那段物料进行裁切；在上模座1向下运动的过程中，氮气缸7的工作杆收缩，待物料被切断后，刚好落于接料端头8上；之后如图2所示，上模座1向上运动，带动修边凹模6回位，当上模座1回位后，氮气缸7工作，其工作杆向上弹起，将位于接料端头8上的废料从废料出口端顶出模具外。