[实用新型]一种窗式膨胀螺丝的螺套自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种窗式膨胀螺丝的螺套自动上料机构，涉及一种专用于窗式膨胀螺丝的螺套进行自动化上料的生产设备，其结构包括螺套料斗和螺套抓取装置这两部分，其中的螺套抓取装置主要是由基座、旋转轴、驱动气缸、安装座和物料夹等构成，工作时可通过安装座上的物料夹去抓取螺套料斗内的螺套，再由旋转轴转动来改变物料夹的抓取方向，然后通过旋转轴端部的驱动气缸来带动安装座和物料夹平行移动输送至安装工位上；而螺套料斗不仅能按序存放螺套，还能将螺套自动顶推至物料夹上，以实现螺套输送上料动作的衔接；这种专用于螺套的自动化上料机构具有输送快捷、可靠，生产效率高等优点，能更好满足窗式膨胀螺丝生产厂家的工业自动化制造需要。

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺套自动上料的机构，具体是指一种窗式膨胀螺丝的螺套自动上料机构。

背景技术

窗式膨胀螺丝是一种常见的紧固件，在涉及到需要进行膨胀紧固的安装场合，都会应用到窗式膨胀螺丝。目前，窗式膨胀螺丝的结构都是由螺套、螺母和螺杆等构成，螺母通常塞装在螺套的底端内，螺杆则装入螺套顶端内，且装入后的螺杆下端还需与螺母预先进行螺纹旋紧连接，这样才能形成成品的窗式膨胀螺丝。然而，在窗式膨胀螺丝的制造过程中，却一直没有合适的自动化组装机，就算仅针对螺套进行自动上料的半自动化生产设备，也一直没有进行研发和推出，这使得组装窗式膨胀螺丝时，螺套的上料只能采用人工代替，整个过程输送缓慢，生产效率低，给窗式膨胀螺丝的自动化生产制造带来极大的不便。虽然目前市场上也有一些用于其他产品组装的自动上料机构，但与螺套相比毕竟属于不同产品的生产设备，其结构构造和使用方式也肯定存在较大的不同，显然是难以更好、更有针对性的进行螺套自动化上料的，故无法满足窗式膨胀螺丝生产厂家的工业自动化制造需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种输送快捷、可靠，生产效率高的窗式膨胀螺丝的螺套自动上料机构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种窗式膨胀螺丝的螺套自动上料机构，包括螺套料斗和螺套抓取装置，所述的螺套抓取装置包括安装在螺套料斗顶部的基座，在基座内设有水平安装的旋转轴，该旋转轴的端部伸出基座设有固定安装的驱动气缸，该驱动气缸的气缸杆上设有安装座，并在所述安装座上设有物料夹，该物料夹配合抓取所述螺套料斗内的螺套。

所述的基座一侧设有驱动所述旋转轴转动的旋转气缸，所述的旋转轴端部由基座相对的另一侧伸出并设有固定安装的旋转座，所述的驱动气缸安装在旋转座上。

所述的旋转座是由垂直竖板和相连在垂直竖板顶端的水平横板共同构成的“7”字型板，该垂直竖板的外侧面固定安装在旋转轴的端部，该水平横板的顶面设有固定安装的驱动气缸，且驱动气缸的气缸杆向下活动穿过水平横板而连接安装座。

所述的垂直竖板的内侧面与相邻的安装座外侧面之间分别设有滑动配装的导向滑轨和导向滑槽。

所述的导向滑轨设置在垂直竖板的内侧面并沿气缸杆运动方向延伸；所述的导向滑槽设置在相邻的安装座外侧面并沿气缸杆运动方向延伸。

所述的安装座是由连接气缸杆的安装块和安装块上向外延伸设置的竖直安装板构成，所述的物料夹固定安装在该竖直安装板上，在该竖直安装板上还设有驱动所述物料夹作夹持动作的手指气缸。

所述的螺套料斗包括料盒和设置在料盒底部的提升气缸，该提升气缸的气缸杆上设有向上穿入料盒的螺套上顶板，且螺套上顶板受提升气缸驱动向上移动，并将所述螺套向上顶推至物料夹上。

所述的料盒内设有供所述螺套向上顶推的导向通道。

所述的料盒内设有斜板，该斜板上端连接在料盒的侧壁上，斜板下端向下倾斜并相邻设置在螺套上顶板的一侧，斜板的两侧边分别与料盒的两侧板相连接。

所述的料盒是上敞口结构的钢质矩形盒，该料盒的宽度根据螺套的长短作调整设计。