[实用新型]一种具有高精度动平衡配重结构的永磁电机

说明书

本实用新型涉及电机领域，公开了一种具有高精度动平衡配重结构的永磁电机，其包括机壳(150)，机壳(150)内设置有永磁转子，永磁转子包括永磁转子本体(300)和转轴(301)，永磁转子本体(300)的两端设置有短路环(302)，短路环(302)上设置有沿以转轴(301)为中心的圆周方向均匀分布的配重结构(100)，配重结构(100)包括垂直短路环(302)设置的安装柱(102)，安装柱(102)上套设有至少一个配重块(103)，配重块(103)和安装柱(102)之间固定连接。本实用新型公开的电机具有动平衡调节方便，调节精度高的优点。采用多块配重块进行配重，能够根据不同的电机型号和不同的配重需求进行调节。

技术领域

本实用新型涉及永磁电机领域，尤其涉及了一种具有高精度动平衡配重结构的永磁电机。

背景技术

对于高转速转子，即便是有很小的偏心距，也会引起非常大的离心力，引起电机的振动，产生噪声，加速轴承的磨损，造成转子部件高频疲劳破坏，降低电机的使用寿命。因此，转子的动平衡在电机的制造过程中占据着非常重要的地位。对于不平衡的校正形式，一般采用拧平衡螺钉、配平衡块、焊接焊片、钻孔、磨削、车削等方法。对于高速旋转的转子通过拧平衡螺钉很难达到需要的精度，焊接的方法会对转子产生不利影响，去除材料的方法具有不可逆性，对转子的强度也有一定的影响。其次，目前对转子的动平衡测试及校正大多在常温状态下进行，而转子则通常在较高温度下长时间运行，而温度的变化往往会使转子产生新的不平衡，尤其是转速在3000rpm以上的高速电机，即便是微小的不平衡量也将引起电机的机振，并对电机的运行质量和使用寿命带来较为严重的不利影响。而且，现有技术中，通过在转子铁芯本体内设置槽腔来盛放磁钢，磁钢装配完成后采用较厚的密封材料对磁钢进行固定以及密封，这种方式在操作上虽然简单，但是存在当电机运转发热后，固化剂会出现融化现象，导致磁钢位置偏移，轻则使电机寿命下降，重则使电机报废，影响生产需求。

传统的转子平衡结构通过对重的一侧开设小孔进行减重平衡，这种平衡方式具有控制不方便，控制范围小，调节不精确等缺点。而传统的增重结构具有连接不可靠，不能对具体位置的重量进行调节的缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中配重结构连接稳定性差，调节不精确等缺点提供了一种具有高精度动平衡配重结构的永磁电机。

为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种具有高精度动平衡配重结构的永磁电机，包括机壳，机壳内设置有永磁转子，永磁转子包括永磁转子本体和转轴，永磁转子本体的两端设置有短路环，短路环上设置有沿以转轴为中心的圆周方向均匀分布的配重结构，配重结构包括垂直短路环设置的安装柱，安装柱上套设有至少一个配重块，配重块和安装柱之间固定连接。采用配重块和安装之间的固定连接，能够调节配重块的重量，厂家只需要制造不同质量的配重块即可满足不同配重调节的需求，具有调节方便的特性。

作为优选，配重块上开设置有用于套设在安装柱上的配合孔，配合孔和安装柱之间过盈配合。过盈配合保证了配重块和安装柱之间连接稳定可靠，不会脱落和位置移动现象。

作为优选，安装柱的横截面积向转子本体中部方向逐渐小。采用此种结构的优点在与，利用外力将配重块嵌入到安装柱上，两者之间连接牢靠、稳定。

作为优选，安装柱的形状为圆台。

作为优选，配重块的材质为冷轧钢板。冷轧钢板配重块的优点在于，冷轧钢板在配重块套设在安装柱的过程中，能够使得配合孔变形扩大压入到安装柱的底部，压紧牢靠，不易松动。

作为优选，配重块为板件形状，配重块的外端面设置有凹腔，配重块的内端面设置有凸起的用于卡合在凹腔内的凸起。凸起和凹腔之间配合压紧，保证多个配重块之间紧密性更好，整体性也更好，减少配重块之间的配合误差给调节动平衡以更高的精度。

作为优选，每块配重块上的凹腔个数为两个，分别设置在配合孔的左侧和右侧。