[实用新型]一种用于轧机润滑的冷却水管

说明书

本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于轧机润滑的冷却水管。本实用新型所述冷却水管由喷水弧形部和柄部组成，所述冷却水管内部设置冷水通道；所述喷水弧形部上设置多个喷水孔，所述柄部下端设置进水孔，所述冷水通道与所述喷水孔及所述进水孔相通，所述喷水孔的中轴线与所述轧辊外圆相切，所述的喷水孔的轴线间夹角相同，将所述轧辊的圆弧形待冷却区域进行若干等分，所述喷水孔设置在每个等分点。本实用新型的冷却水管可避免过喷和误喷现象，达到降温迅速，冲走粘合物的作用，同时本实用新型的冷却水管采用精密铸铝，具有耐腐蚀性无需酸洗防锈处理，自身密度轻但又比薄壁钢管厚度厚，使用中不易损坏的优点。

技术领域

本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于轧机润滑的冷却水管。

背景技术

轧机属于高速运转设备，润滑冷却是轧机的核心与关键。冷却水管又是润滑冷却设备的关键部件，其结构示意图见图1，在轧机内部与冷却水相通，通过冷却介质的喷射对轧辊表面进行降温处理，达到迅速降温，冲走粘合物，润滑轧机，循环使用，防碱性、耐腐蚀的功效。由于轧机规格与轧辊尺寸不同，造成润滑冷却水管规格不统一，各地冷却介质水的pH值不同，造成冷却水管的防碱性和耐腐蚀的效果不一致。传统的钢制冷却水管加工过程中工艺复杂，需要成型夹具弯曲定型处理(时间长)、后接切削、钻削、攻丝、焊接、酸洗(钢制冷却水管防锈处理)等工序。同时，为了冷却效果，喷射孔角度不统一(有60°、27°、26°)，造成焊接准备时间过长，喷射冷却水时容易产生过喷和误喷现象，造成附属粘合物没有被有效带走，依旧粘合在轧辊表面，形成旋转件废料的堆积，无法有效的传导摩擦热量，降低关联件(轴承)的温度，造成轧件表面的开裂现象的发生。国内许多钢企因冷却水管问题造成的停机现象非常普遍。此外，钢制冷却水管壁厚太薄(太厚成型弯管夹具无法弯曲)，使得产品合格率不高。因此，冷却水管的耐用性是钢企的追求重点，而工艺简单、加工简便、优良的喷射效果的冷却水管是制造企研究的重心。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轧机润滑的冷却水管，合理解决喷射降温、有效冲走粘合物、润滑轧机、防碱、耐腐蚀并可以多次循环使用冷却水及减少特种加工的问题。

本实用新型的实现过程如下：

一种用于轧机润滑的冷却水管，所述冷却水管由喷水弧形部和柄部组成，所述冷却水管内部设置冷水通道，所述冷却水管采用剖分式结构，所述冷却水管由两个半体组成，所述半体通过螺栓连接而成；

所述喷水弧形部上设置多个喷水孔，所述喷水孔由所述的两个半体上的凹槽组成，所述柄部下端设置进水孔，所述进水孔为圆柱体，所述冷水通道与所述喷水孔及所述进水孔相通，所述喷水孔的中轴线与轧辊外圆相切，所述的喷水孔的轴线间夹角相同，将所述轧辊的圆弧形待冷却区域进行若干等分，所述喷水孔设置在每个等分点，所述圆弧形待冷却区域的夹角为90～135°。

进一步，所述轧辊外圆的直径为50-230mm。

进一步，将所述冷却水管在所述轧辊外圆的夹角为90～135°的圆弧形待冷却区域进行6-9等分。

进一步，所述喷水孔的截面为长方形，所述长方形的宽度为3-4mm，长度为6-12mm；所述进水孔的直径为25-30mm。

进一步，所述的喷水孔的轴线间夹角为15-20°。

进一步，所述的冷却水管从进水孔进水后，水由喷水孔喷出，沿所述轧辊的外圆切线方向对所述轧辊冷却。

上述用于轧机润滑的冷却水管的制造方法，包括如下步骤：

1)根据所述轧辊的直径、所述喷水孔的数量及所述的喷水孔的轴线间夹角，使用Solidworks软件对冷却水管的结构和喷水弧形部进行三维建模；

2)按照步骤1)设计的三维模型制造铸造模具；