[实用新型]一种被动式轧制机

说明书

本实用新型针对现有技术中的轧制机对铝焊丝进行拉丝减径作业时容易使铝焊丝表面因受力过大而开裂、起皮的弊端，提供一种被动式轧制机，包括模具盒、收料机构，所述模具盒与收料机构之间设有若干个轧制机，轧制机上设有无动力驱动的轧辊装置，相邻轧制机之间设有卷筒，所述卷筒上连接有用于驱动卷筒自转的动力装置。本实用新型设置的轧制机对铝焊丝只起到加工的作用，不提供动力，由卷筒对铝焊丝提供动力，在这一过程中，能够减少铝焊丝在加工过程中表面受到横向轧辊和纵向轧辊的挤压，提高铝焊丝的表面质量，同时也降低了横向轧辊和纵向轧辊的受力，提高横向轧辊和纵向轧辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种轧制机，具体涉及一种被动式轧制机。

背景技术

拉丝是铝焊丝生产过程中的关键技术之一，在生产过程中由轧制机实现铝焊丝的拉丝减径，为了提升拉丝减径的效果，现有的轧制机上的轧辊采用电机驱动，轧制机在对铝焊丝进行作业时，轧辊不但对铝焊丝进行拉丝减径作业，还为铝焊丝提供向前移动的动力，在这一过程中轧辊对铝焊丝表面产生较大的作用力，容易使铝焊丝表面因受力过大而开裂、起皮。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的轧制机对铝焊丝进行拉丝减径作业时容易使铝焊丝表面因受力过大而开裂、起皮的弊端，提供一种被动式轧制机，该轧制机的轧辊无动力驱动，由卷筒提供动力，轧辊只起到了加工的作用，即卷筒提供拉力将铝焊丝拉过轧辊，从而拉细，可减少铝焊丝在加工过程中表面受到的挤压，避免铝焊丝表面因受力过大而开裂、起皮，提高铝焊丝的表面质量。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种被动式轧制机，包括模具盒、收料机构，所述模具盒与收料机构之间设有若干个轧制机，轧制机上设有无动力驱动的轧辊装置，相邻轧制机之间设有卷筒，所述卷筒上连接有用于驱动卷筒自转的动力装置。

作为优选，离所述收料机构最近的轧制机与收料机构之间也设有一个卷筒，卷筒上连接有用于驱动卷筒自转的动力装置。

作为优选，所述轧辊装置包括一对互相平行的横向轧辊和一对互相平行的纵向轧辊，横向轧辊与纵向轧辊互相垂直。

作为优选，所述模具盒内设有拉丝模具。

作为优选，所述卷筒为一端到另一端逐渐变粗的圆台形结构。 所述卷筒的截面为上底边比下底边短的等腰梯形结构，等腰梯形的腰与卷筒的中心轴线所成角度α为2°~10°。本实用新型对铝焊丝进行作业时，由卷筒对铝焊丝提供动力，铝焊丝经过卷筒时需要在卷筒上盘绕2~5圈，使卷筒与铝焊丝之间产生摩擦力从而对铝焊丝提供动力，而将卷筒设置成圆台形结构，能避免不同匝数之间的铝焊丝互相叠加绕住铝焊丝本身，保证了卷筒能够正常对铝焊丝提供动力，将α设置为2°~10°的范围内，若是该角度α过小，盘绕在卷筒上的铝焊丝容易锁住自身，导致卷筒无法正常输送铝焊丝，若是该角度α过大，铝焊丝在卷筒上容易向卷筒的较细一端移动，甚至造成铝焊丝从卷筒上脱落。

作为优选，所述卷筒的二分之一高度位置的直径为30~80cm。

作为优选，所述轧制机为2~5个。

作为优选，所述动力装置包括电机和减速器，电机与减速器的输入端连接，减速器的输出端与卷筒的转轴连接。

作为优选，所述模具盒下方设置有底座，所述模具盒、轧制机、卷筒、收料机构依次固定在底座上。

作为优选，所述模具盒、轧制机、卷筒、收料机构位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置的轧制机中，横向轧辊和纵向轧辊对铝焊丝只起到加工的作用，不提供动力，由卷筒对铝焊丝提供动力，在这一过程中，能够减少铝焊丝在加工过程中表面受到横向轧辊和纵向轧辊的挤压，提高铝焊丝的表面质量，同时也降低了横向轧辊和纵向轧辊的受力，提高横向轧辊和纵向轧辊的使用寿命。横向轧辊和纵向轧辊互相垂直，能够对铝焊丝进行四个方向的作用力，能够对铝焊丝进行较为均匀的拉丝减径作业。