[实用新型]一种花键轴间隙距离检测装置

说明书

本实用新型提供了一种花键轴间隙距离检测装置，包括底座和支架，所述支架上滑动连接横板，横板上转动连接转轴，转轴一端设有定位块，定位块底部设有压座，压座上开有深孔，底座上转动连接定位座，定位座上开有定位孔，定位座一侧滑动连接支板，支板上弹性连接垫板，垫板上通过对称的连接板连接检测板，检测板上设有相邻的两个方形块，方形块远离检测板的一端为弧形结构。本实用新型所述的一种花键轴间隙距离检测装置，通过简单的结构配合实现在加工完成后，工作人员可对产品进行粗检，对明显不合格的产品进行报废，节约检测室资源，避免浪费，此种粗检测装置的设计保证了检测效果，操作简单，不会占用过多的工作人员的时间，降低加工成本。

技术领域

本实用新型属于花键轴检测领域，尤其是涉及一种花键轴间隙距离检测装置。

背景技术

花键轴是各种传动机构中较长使用的传动工件，传动过程中需要保证传动的稳定性和精确性，因此需要相应的传动部件具有较高的出厂要求，以保证较高的质量，因此在花键轴加工中，需要对其加工检测有较高的要求，而加工出来后放到检测室中精密检测，不合格的再返厂加工或直接报废，浪费检测时间，增加成本。针对此种情况，本实用新型提出了一种花键轴间隙距离检测装置，通过简单的结构配合实现在加工完成后，工作人员可对产品进行粗检，对明显不合格的产品进行报废，节约检测室资源，避免浪费，此种粗检测装置的设计保证了检测效果，操作简单，不会占用过多的工作人员的时间，降低加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种花键轴间隙距离检测装置，通过简单的结构配合实现在加工完成后，工作人员可对产品进行粗检，对明显不合格的产品进行报废，节约检测室资源，避免浪费，此种粗检测装置的设计保证了检测效果，操作简单，不会占用过多的工作人员的时间，降低加工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种花键轴间隙距离检测装置，包括底座和置于其上的支架，所述支架上滑动连接横板，所述横板上转动连接固定座，穿过所述固定座螺纹连接转轴，所述转轴上螺纹连接螺母，所述螺母和所述固定座之间设有滑动连接的两个压板，两个所述压板之间圆周分布有多个均匀分布的压杆，所述压杆为可压缩的橡胶弹簧，所述转轴远离所述螺母的一端设有定位块，所述定位块底部设有压座，所述压座上开有深孔，所述底座上转动连接定位座，所述定位座上开有定位孔，所述定位孔的轴线与所述深孔的轴线重合，所述定位座一侧滑动连接支板，所述支板上弹性连接垫板，所述垫板上通过对称的连接板连接检测板，所述检测板上设有相邻的两个方形块，所述方形块远离所述检测板的一端为弧形结构。

进一步的，所述横板上转动连接轴承，所述固定座置于所述轴承上，所述转轴的轴线与所述轴承的转动中心重合。

进一步的，所述支架上设有对称的滑轨，滑块置于其上与其滑动连接，所述横板固定在所述滑块上，所述滑轨上开有多个均匀分布的通孔，螺栓穿过所述通孔将所述滑轨和所述滑块固定。

进一步的，所述底座上设有第一电机，所述第一电机端部连接第一减速器，所述第一减速器的输出端连接蜗杆，所述底座上转动连接与所述蜗杆配合的蜗轮，所述定位座固定在所述蜗轮上。

进一步的，所述蜗杆的轴线与所述蜗轮的轴线垂直，所述蜗轮的轴线与所述定位座的轴线重合。

进一步的，所述底座上设有第二电机，所述第二电机端部连接第二减速器，所述第二减速器的输出端连接丝杠，所述丝杠上螺纹连接第一螺母，所述支板置于所述第一螺母上，所述支板和所述垫板之间通过对称的橡胶弹簧连接。

进一步的，所述支板上设有导向杆，所述导向杆穿过所述垫板与其间隙配合，所述导向杆的轴线与所述橡胶弹簧的轴线平行。

进一步的，所述丝杠的轴线与所述橡胶弹簧的轴线平行。

进一步的，所述底座上设有控制单元，所述第一电机和所述第二电机分别与所述控制单元电连接。