[实用新型]防腐蚀的锅炉烟气余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种防腐蚀的锅炉烟气余热回收系统，包括炉排炉、高温除盐水和汽包，炉排炉的上方设有第一燃烧室，第一燃烧室的一侧依次设有第二燃烧室、第三燃烧室和第四燃烧室，第一燃烧室和第二燃烧室的顶部连通、第二燃烧室和第三燃烧室的底部连通、第三燃烧室和第四燃烧室的顶部连通；第三燃烧室内设有热交换器；第四燃烧室内设有管路，管路的一端穿过第四燃烧室连接高温除盐水、另一端穿过第四燃烧室连接汽包，汽包上设有蒸汽出口，第四燃烧室的下部设有排烟口,所述高温除盐水的温度在80℃至90℃之间。本实用新型具有使用寿命长和长时间使用后余热回收效率依然高的优点。

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧余热回收领域，尤其涉及一种防腐蚀的锅炉烟气余热回收系统。

背景技术

垃圾焚烧是一种传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，同时垃圾焚烧产生的热量也可用于火力发电。

现有的垃圾焚烧一般采用炉排炉，炉排炉上部设有燃烧室，燃烧室上设有排烟口，燃烧室内设有热交换器，热交换器与位于炉排炉外部的发电设备连接，发电设备利用热交换器获取垃圾焚烧产生的热量用以发电。为了能够回收排烟口处的余热，现有的作法是在排烟口处设置余热回收装置，余热回收装置的一端连接常温空气气源、另一端连接炉排炉，该余热回收装置使得常温空气变成热空气后输入到炉排炉对垃圾燃料助燃，相较于常温空气的助燃效果，热空气的助燃效果更好。虽然余热回收装置能够对余热起到回收作用，但是也存在着不良影响。由于排烟口处的烟气温度较高，一般在两百摄氏度以上，而常温空气的温度一般在三十度以下，这就会使得高温烟气在余热回收装置处急剧降温，烟气内的腐蚀物和飞灰就会在余热回收装置的表面形成凝结，飞灰会降低余热回收装置的回收效率，而腐蚀物会对余热回收装置产生腐蚀，降低余热回收装置的使用寿命。

因此，现有余热回收装置的具有使用寿命短和长时间使用后余热回收效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种防腐蚀的锅炉烟气余热回收系统。本实用新型具有使用寿命长和长时间使用后余热回收效率依然高的优点。

本实用新型的技术方案：防腐蚀的锅炉烟气余热回收系统，包括炉排炉、高温除盐水和汽包，炉排炉的上方设有第一燃烧室，第一燃烧室的一侧依次设有第二燃烧室、第三燃烧室和第四燃烧室，第一燃烧室和第二燃烧室的顶部连通、第二燃烧室和第三燃烧室的底部连通、第三燃烧室和第四燃烧室的顶部连通；第三燃烧室内设有热交换器；第四燃烧室内设有管路，管路的一端穿过第四燃烧室连接高温除盐水、另一端穿过第四燃烧室连接汽包，汽包上设有蒸汽出口，第四燃烧室的下部设有排烟口。

前述的防腐蚀的锅炉烟气余热回收系统中，所述高温除盐水的温度在80℃至90℃之间。

前述的防腐蚀的锅炉烟气余热回收系统中，所述的管路上设有反复的蛇形折弯。

前述的防腐蚀的锅炉烟气余热回收系统中，所述管路与高温除盐水之间通过单向阀连接。

与现有技术相比，本实用新型的余热回收通过管道进行，由于管道内流动的余热回收介质温度较高，管道内外的温差小，烟气内的腐蚀物和飞灰不容易在管道上凝结。本实用新型回收余热的介质采用高温除盐水，在不但能起到减少管道内外温差的效果，而且可以避免管道和汽包内产生水垢，减少了维护频率。通过合理设置燃烧室的结构和数量，使得垃圾焚烧效果好，焚烧产生的热量顺利的被热交换器吸收。

由于高温除盐水的温度设定在80℃至90℃之间，不但管道内的高温除盐水内不易产生气泡，管道的余热回收效果好，而且与烟气的温差较小。通过在管路上设有反复的蛇形折弯，提高管路和烟气的接触面积，余热回收效果好。通过设置单向阀，可以防止汽包内蒸汽压力过大，高温除盐水回流。

因此，本实用新型具有使用寿命长和长时间使用后余热回收效率依然高的优点。