[实用新型]硬质合金粉末置料容器

说明书

本实用新型提供了一种硬质合金粉末置料容器，属于硬质合金粉末生产设备技术领域，包括设有进料口和出料口的进料容器，所述进料口设置于进料容器的顶部，所述出料口设置于进料容器的底部，所述进料容器的内部设有搅拌轴，用于驱动搅拌轴的电机设置于进料容器的顶部。通过在进料容器的内部设置搅拌轴，在电机的驱动下利用搅拌轴对物料进行搅拌，保证物料顺利进料，解决了因物料粘结、结块导致混合料配比变化的技术问题，进而保证了产品质量。

技术领域

本实用新型属于硬质合金粉末生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种硬质合金粉末置料容器。

背景技术

硬质合金生产过程中，需要将碳化钨粉和钴粉的混合料投入压制设备内成型，传统的置料容器均为常用的“漏斗”，内装已经混合好的碳化钨、钴混合料，实现进料操作。传统容器虽然能够满足一般硬质合金产品的压制成型，但是漏斗中输送的原料粉末尤其是存放时间较长的粉末常常会出现粘结、结块现象，使既定的混合原料的配合比发生变动，不利于高强度、高耐磨的硬质合金产品的连续、有效成型，尤其是会对合金产品内部金相结构产生不良影响，进而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金粉末置料容器，以解决现有技术中存在的混合料进料过程中因粘结、结块导致混合料配比变化，影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种硬质合金粉末置料容器，包括设有进料口和出料口的进料容器，所述进料口设置于进料容器的顶部，所述出料口设置于进料容器的底部，所述进料容器的内部设有搅拌轴，用于驱动搅拌轴的电机设置于进料容器的顶部。

进一步地，所述搅拌轴自下而上设有螺旋状叶片。

进一步地，所述进料容器包括圆柱段和锥体段，所述进料口设置在所述圆柱段的顶部，所述出料口设置在所述锥体段的底部。

进一步地，所述圆柱段的下部设有第一筛网，所述第一筛网设置于搅拌轴的下方，所述搅拌轴的下端水平设有刮板，所述刮板的下端设置于所述第一筛网的上表面；所述进料容器的内部设有套筒，所述套筒的上端与所述第一筛网相连、且与进料容器的内壁间设有用于容纳大颗粒物料的间隙，所述套筒的下端设有与圆柱段的内壁相连的倾斜底面，所述套筒的最低端与所述锥体段的外壁相连，所述套筒的最低端设有贯穿所述圆柱段侧壁的第一排料口。

进一步地，所述锥体段的内壁设有第二筛网，所述第二筛网的底部设有贯穿锥体段侧壁的第二排料口。

进一步地，所述刮板下端设有用于与所述第一筛网的上表面接触的柔性刮条。

进一步地，所述进料口设有物料输送装置，所述物料输送装置的出口与所述进料口对接，所述物料输送装置为螺旋输送机。

进一步地，所述进料容器的侧壁设有用于控制螺旋输送机启停的压力传感器。

进一步地，所述进料容器的顶部还设有观察窗，所述观察窗与所述进料口分别设置于所述电机的四周。

本实用新型提供的硬质合金粉末置料容器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型硬质合金粉末置料容器通过在进料容器的内部设置搅拌轴，在电机的驱动下利用搅拌轴对物料进行搅拌，保证物料顺利进料，解决了因物料粘结、结块导致混合料配比变化的技术问题，进而保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硬质合金粉末置料容器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的硬质合金粉末置料容器中进料容器的内部结构示意图；